一种从电镀污泥中回收铜镍的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116143201A(43)申请公布日2023.05.23(21)申请号202211475661.0(22)申请日2022.11.23(71)申请人有研资源环境技术研究院（北京）有限公司地址101407北京市怀柔区雁栖经济开发区兴科东大街11号(72)发明人田炳阳温建康尚鹤高文成(74)专利代理机构北京润泽恒知识产权代理有限公司11319专利代理师苟冬梅(51)Int.Cl.C01G53/10(2006.01)C25C1/12(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种从电镀污泥中回收铜镍的方法(57)摘要本发明提供了一种从电镀污泥中回收铜镍的方法，包括以下步骤：步骤1：将电镀污泥进行低温焙烧，得到焙烧渣；所述低温焙烧的温度为350‑450℃；步骤2：在所述焙烧渣中加入生物酸进行搅拌化浆后，进行固液分离得到滤液和滤渣；步骤3：在所述滤液中加入铜萃取剂和镍萃取剂，分别萃取得到阴极铜和六水硫酸镍。通过低温焙烧以及生物酸浸出的技术手段，将杂质金属基本固定于滤渣中，从而避免了杂质金属进入滤液后，影响后续铜镍金属的回收，实现了电镀污泥中的铜、镍的回收率达到99％，得到了高纯度的铜镍产品，本发明提供的方法具有生产工艺绿色安全、成本低廉、收益明显、无废水外排等特点，此外，整个生产过程中的原料便宜，且方便购买。CN116143201ACN116143201A权利要求书1/1页1.一种从电镀污泥中回收铜镍的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：将电镀污泥进行低温焙烧，得到焙烧渣；所述低温焙烧的温度为350‑450℃；步骤2：在所述焙烧渣中加入生物酸进行搅拌化浆后，进行固液分离得到滤液和滤渣；步骤3：在所述滤液中加入铜萃取剂和镍萃取剂，分别萃取得到阴极铜和六水硫酸镍。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述焙烧渣中加入生物酸后待pH值在1.5～2.0之间时，在所述滤液中加入铜萃取剂和镍萃取剂，分别萃取得到阴极铜和水硫酸镍；其中，所述焙烧渣与所述生物酸固液比为1:3。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述焙烧渣中加入生物酸后pH值未稳定在1.5～2.0的情况下，将所述滤液返回微生物培养罐培养，所述滤渣返回化浆罐。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生物酸为氧化硫硫杆菌以硫磺为能源底物的条件下培养的生物酸。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述滤液中加入铜萃取剂和专用镍萃取剂，分别萃取得到阴极铜和六水硫酸镍，包括：在所述滤液中加入所述铜萃取剂进行萃取，得到铜萃余液和含铜有机相；在所述含铜有机相中加入第一反萃取剂进行反应，得到铜反萃液；对所述铜反萃液进行电解，得到所述阴极铜；在得到铜萃余液和含铜有机相之后，包括：对所述铜萃余液加入所述镍萃取剂进行萃取，得到镍萃余液和含镍有机相；在所述含镍有机相中加入第二反萃取剂进行反应，得到富镍液；得到的所述富镍液经蒸发结晶，得到所述六水硫酸镍。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述含镍有机相与所述镍萃余液的水相比为1.3:1.0，所述铜萃取剂为Lix984和DT100稀释剂，所述第一反萃取剂是浓度为180‑200g/L的硫酸溶液，所述第二反萃取剂是浓度为75g/L的硫酸溶液。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述镍萃取剂为通过在HBL110专用镍萃取剂加入氢氧化钠溶液进行皂化处理，再将皂化处理后的所述专用镍萃取剂HBL110和DT100稀释剂按照体积比1:1混匀得到的；其中，所述皂化处理的皂化率控制在50％。8.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，在所述焙烧渣中加入生物酸进行搅拌化浆后，进行固液分离得到滤液和滤渣之后，所述方法还包括：采用清水对所述滤渣进行洗涤，得到洗涤渣；其中，所述滤渣与所述清水的固液比为1:4；对所述铜萃余液加入镍萃取剂进行萃取，得到镍萃余液和含镍有机相之后，所述方法还包括：所述镍萃余液加入碱进行中和沉淀，得到沉淀渣；将所述沉淀渣、所述洗涤渣和页岩混合后，煅烧制成页岩陶粒；其中，所述洗涤渣中含有杂质金属。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述洗涤渣：所述沉淀渣：所述页岩的质量比为3:2:5。2CN116143201A说明书1/8页一种从电镀污泥中回收铜镍的方法技术领域[0001]本发明涉及处置电镀污泥技术领域，特别涉及一种从电镀污泥中回收铜镍的方法。背景技术[0002]电镀是当今全球三大污染工业之一，。电镀废水经化学方法处理后产生具有大量重金属的电镀污泥。这些电镀污泥，其主要成分按毒性排列为铬、铁、铜、镍、铝、锌、镁、钙、硅、硫、氰等。虽然由于电镀污泥中重含有大量有毒有害的重金属，因此被国家名列为危险废物，但电镀污泥中富含大量金属资