电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108690913A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201810700014.2(22)申请日2018.06.29(71)申请人广州薪光合环保技术有限公司地址511400广东省广州市番禺区大龙街富怡路傍江东村段5号之三202(72)发明人赵广西赵广健邓发利杨昌良(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人郑彤(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)C22B34/32(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法(57)摘要本发明涉及一种电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法。一种电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法，包括步骤：采用硫酸对电镀污泥进行酸浸处理，取浸出液；向浸出液中加入氨水至无沉淀产生，得到含铬元素的沉淀物和反应液；去除反应液中的铵根离子，得到处理液；萃取处理液中的铜离子，得到含有铜离子的萃取相和水相溶液；采用硫酸对含有铜离子的萃取相进行反萃取，结晶，得到硫酸铜结晶；对水相溶液进行结晶，得到硫酸镍结晶。上述电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法对铜、镍、铬的选择性较好，回收率较高。CN108690913ACN108690913A权利要求书1/1页1.一种电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：采用硫酸对电镀污泥进行酸浸处理，取浸出液；向所述浸出液中加入氨水至无沉淀产生，得到含铬元素的沉淀物和反应液；去除所述反应液中的铵根离子，得到处理液；萃取所述处理液中的铜离子，得到含有铜离子的萃取相和水相溶液；采用硫酸对所述含有铜离子的萃取相进行反萃取，结晶，得到硫酸铜结晶；对所述水相溶液进行结晶，得到硫酸镍结晶。2.根据权利要求1所述的电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法，其特征在于，采用硫酸对电镀污泥进行酸浸处理的步骤具体为：向所述电镀污泥中加入所述硫酸以使所述电镀污泥的pH值为1～2，然后浸泡1h～4h。3.根据权利要求1所述的电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法，其特征在于，所述采用硫酸对电镀污泥进行酸浸处理的步骤中，还包括多级逆流浸取，以使所述电镀污泥与所述硫酸充分接触。4.根据权利要求1所述的电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法，其特征在于，所述向所述浸出液中加入氨水至无沉淀产生的步骤具体为：在0.01MPa～0.03MPa的条件下，向所述浸出液中加入氨水至碱性，反应3h～4h。5.根据权利要求1所述的电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法，其特征在于，所述去除所述反应液中的铵根离子的步骤具体为：在0.01MPa～0.03MPa及95℃～100℃的条件下，将所述反应液与氧化钙反应，得到金属离子沉淀和氨气；将所述金属离子沉淀与硫酸反应，得到所述处理液和硫酸钙沉淀。6.根据权利要求1所述的电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法，其特征在于，所述萃取所述处理液中的铜离子的步骤具体为：在pH值为1～3的条件下，使用2-羟基-5-仲辛基二苯甲酮肟和煤油的混合液对所述处理液进行萃取。7.根据权利要求6所述的电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法，其特征在于，所述2-羟基-5-仲辛基二苯甲酮肟和煤油的混合液中，所述2-羟基-5-仲辛基二苯甲酮肟与所述煤油的体积比为1:3～1:10。8.根据权利要求6所述的电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法，其特征在于，所述使用2-羟基-5-仲辛基二苯甲酮肟和煤油的混合液对所述处理液进行萃取的步骤中，所述萃取的方法为多级错流萃取。9.根据权利要求1所述的电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法，其特征在于，所述采用硫酸对所述含有铜离子的萃取相进行反萃取的步骤中，硫酸的摩尔浓度为2.1mol/L～2.7mol/L。10.根据权利要求1所述的电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法，其特征在于，所述采用硫酸对所述含有铜离子的萃取相进行反萃取的步骤中，所述硫酸与所述含有铜离子的萃取相的体积比为0.9:1～1.1:1。2CN108690913A说明书1/7页电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法技术领域[0001]本发明涉及冶金化工技术领域，特别是涉及一种电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法。背景技术[0002]电镀污泥是电子、电镀及线路板表面处理等加工业的废水经中和处理的固体废物，已被国家列为危险废物。电镀污泥含水率高；颗粒较细，呈细泥状；成份复杂，含有多种重金属元素如铜、锌、镍、铬等；金属多以氢氧化物、氧化物及碳酸盐等状态赋存，金属含量波动范围大，因此给电镀污泥的综合利用带来相当大的难度。[0003]电镀污泥主要采用两种处理方式，一是无害化处理处置，污泥经固化处理后使污泥不会引起二次污染再丢弃或储存