从电镀污泥中回收铜、锌、镍的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114752767A(43)申请公布日2022.07.15(21)申请号202210240969.0C25C1/12(2006.01)(22)申请日2022.03.10C25C7/06(2006.01)C22B3/30(2006.01)(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司C22B3/38(2006.01)地址100038北京市海淀区复兴路12号C01G9/06(2006.01)(72)发明人桑园杜国山邱爽郑明臻C01G53/10(2006.01)崔宏志(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240专利代理师白雪(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B19/20(2006.01)C22B23/00(2006.01)C22B19/30(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称从电镀污泥中回收铜、锌、镍的方法(57)摘要本发明提供了一种从电镀污泥中回收铜、锌、镍的方法。该方法包括：将电镀污泥进行硫酸浸出，然后依次进行Lix984萃取剂萃取、第一次洗涤、第一次反萃；对反萃硫酸铜溶液进行电积铜生产；将萃余液依次进行除铜、除铁、除铝铬；调节净化液的pH值至1.5～2，然后依次进行第一次P204萃取剂萃取、第二次洗涤、第二次反萃；将萃余液的pH值调节至4～5，然后依次进行第二次P204萃取剂萃取、第三次洗涤、第三次反萃，将萃余液依次进行P507萃取剂萃取、第四次洗涤、第四次反萃；对反萃硫酸镍溶液进行第二次蒸发结晶，得到硫酸镍产品。本发明解决了湿法工艺处理电镀污泥时存在的工序复杂、成本高、产品纯度低、回收率较低的问题。CN114752767ACN114752767A权利要求书1/2页1.一种从电镀污泥中回收铜、锌、镍的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：阴极铜工序：将所述电镀污泥进行硫酸浸出，得到硫酸浸出液；调整所述硫酸浸出液的pH值至1～2，然后依次进行Lix984萃取剂萃取、第一次洗涤、第一次反萃，得到反萃硫酸铜溶液；对所述反萃硫酸铜溶液进行电积铜生产，得到阴极铜产品；除杂工序：将所述Lix984萃取剂萃取过程产生的萃余液依次进行除铜、除铁、除铝铬，得到净化液；硫酸锌工序：调节所述净化液的pH值至1.5～2，然后依次进行第一次P204萃取剂萃取、第二次洗涤、第二次反萃，得到反萃硫酸锌溶液；对所述反萃硫酸锌溶液进行第一次蒸发结晶，得到硫酸锌产品；硫酸镍工序：将所述第一次P204萃取剂萃取过程产生的萃余液的pH值调节至4～5，然后依次进行第二次P204萃取剂萃取、第三次洗涤、第三次反萃，将所述第二次P204萃取剂萃取过程产生的萃余液依次进行P507萃取剂萃取、第四次洗涤、第四次反萃，得到反萃硫酸镍溶液；对所述反萃硫酸镍溶液进行第二次蒸发结晶，得到硫酸镍产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述Lix984萃取剂萃取过程中，采用Lix984为萃取剂，磺化煤油作为稀释剂，其中Lix984重量浓度为20～30％，萃取相比O/A＝1:1～2:1；优选地，所述第一次洗涤过程中，采用浓度为10～20g/L的硫酸水溶液作为洗涤剂；优选地，所述第一次反萃过程中，采用浓度为150～180g/L的硫酸水溶液作为反萃剂，反萃相比O/A＝2:1～4.6:1.6。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述电积铜生产过程中，槽电压为1.6～1.9V，电流密度为160～180A/m2，电积液循环量为20～30L/min；所述电极铜生产过程中还产出了电积贫液，所述方法还包括：将所述电积贫液返回至所述反萃硫酸铜溶液中。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一次P204萃取剂萃取过程中，采用P204为萃取剂，磺化煤油作为稀释剂，重量浓度为15～30％的氢氧化钠水溶液作为皂化剂，其中有机相浓度为20～40％，皂化度为30～60％，萃取相比O/A＝1:1～1:2；优选地，所述第二次洗涤过程中，采用浓度为10～20g/L的硫酸水溶液作为洗涤剂；优选地，所述第二次反萃过程中，采用浓度为180～200g/L的硫酸水溶液作为反萃剂，反萃相比O/A＝10:1～6:1。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一次蒸发结晶过程中的蒸发温度为90～100℃，蒸发终点硫酸锌浓度为600～700g/L；结晶温度90～100℃。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二次P204萃取剂萃取过程中，采用P204为萃取剂，磺化煤油为稀释剂，有机相浓度为10～20％，萃取相比O/A＝1:2～1:1；优选地，所述第三次洗涤过程中，采用浓度为10～20g/L的硫酸水溶液作为洗涤剂；