用废镁碳砖提取再生含碳电熔镁砂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101891489A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101891489101891489A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号201010227373.4(22)申请日2010.07.15(71)申请人裴七合地址454950河南省武陟县木城镇红旗路93号(72)发明人裴七合(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人张春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称用废镁碳砖提取再生含碳电熔镁砂的方法(57)摘要本发明公开一种用废镁碳砖提取再生含碳电熔镁砂的方法，包括以下步骤：①除去废砖表层杂物；②装窑，采用外来燃料加热，升温至800℃-1000℃，物料内的石墨开始燃烧作燃料，鼓风80mm-180mm升温至1350℃-1400℃，物料表层形成脱碳层；③继续鼓风30min-90min，降温到600℃-650℃，保温300min-600min，使物料中的结合剂氧化；④冷却，出窑，剔去脱碳层；⑥破碎，碾压，筛分，成品。采用酚醛树脂在460℃以上发生氧化，失去结合强度的原理，消除了假颗粒。用此方法烧出来的产品，纯度很高，不仅达到了原始电熔镁砂的性能，并且还保留了利用价值很高的石墨，石墨包裹在电熔镁砂的外层，填充了电熔镁砂颗粒内的气孔，增加了颗粒体积密度g/cm3，提高了抗浸蚀性能。CN10894ACN101891489ACCNN110189148901891490A权利要求书1/1页1.一种用废镁碳砖提取再生含碳电熔镁砂的方法，其特征在于：包括以下步骤①除去废砖表层杂物；②装窑，采用外来燃料加热，升温至800℃-1000℃，物料内的石墨开始燃烧作燃料，鼓风80mm-180mm升温至1350℃-1400℃，物料表层形成脱碳层；③继续鼓风30min-90min，降温到600℃-650℃，保温300min-600min，使物料中的结合剂氧化；④冷却，出窑，剔去脱碳层；⑥破碎，碾压，筛分，成品。2.根据权利要求1所述的用废镁碳砖提取再生含碳电熔镁砂的方法，其特征在于：采用坚窑，所述步骤①除去废砖表层杂物后破碎，步骤②采用外界燃料，窑底鼓风，边鼓风边添料，添窑的速度为90-110kg/min，待窑温升到800℃-1000℃时靠物料内的石墨氧化燃烧，靠物料作燃料，一次性将窑装成，鼓风80min-120min，升温至1350℃-1400℃，物料表层形成脱碳层；③继续鼓风30min-50min，降温到600℃-650℃，保温300min-360min。3.根据权利要求2所述的用废镁碳砖提取再生含碳电熔镁砂的方法，其特征在于：所述步骤④冷却，出第一窑，剔去脱碳层；还包括步骤⑤出第一窑后迅速加满第二窑，此是窑温在800℃-100℃，靠物料自身氧化燃烧作燃料使窑温从800℃-100℃升至1350℃-1400℃，升温时间80min-120min，火焰扑满窑顶后，继续鼓风30min-50min，降温到600℃-650℃，保温300min-360min；冷却出第二窑后迅速加满第三窑，依此循环。4.根据权利要求3所述的用废镁碳砖提取再生含碳电熔镁砂的方法，其特征在于：所述步骤②添窑的速度为100kg/min，待窑温升到800℃-1000℃时靠物料内的石墨氧化燃烧，靠物料作燃料，一次性将窑装成，鼓风100min，升温至1400℃，物料表层形成脱碳层；③继续鼓风40min，降温到650℃，保温330min。5.根据权利要求1所述的用废镁碳砖提取再生含碳电熔镁砂的方法，其特征在于：采用倒焰窑，所述步骤②将①步骤的物料一次性将窑装成，待窑温升到800℃-1000℃时靠物料内的石墨氧化燃烧，靠物料作燃料，鼓风150min-180min，升温至1350℃-1400℃，物料表层形成脱碳层；③继续鼓风60min-90min，降温到600℃-650℃，保温500min-600min。6.根据权利要求4所述的用废镁碳砖提取再生含碳电熔镁砂的方法，其特征在于：采用倒焰窑，所述步骤②将①步骤的物料一次性将窑装成，待窑温升到950℃时靠物料内的石墨氧化燃烧，靠物料作燃料，鼓风175min，升温至1400℃，物料表层形成脱碳层；③继续鼓风70min，降温到630℃，保温550min。2CCNN110189148901891490A说明书1/8页用废镁碳砖提取再生含碳电熔镁砂的方法技术领域[0001]本发明涉及一种废镁碳砖的回收利用方法，具体的说是涉及一种用废镁碳砖为原料提取再生含碳电熔镁砂的方法。背景技术[0002]国内外炼钢厂转炉内衬或钢包渣线部位使用的耐火材料以镁碳砖为主导产品，该种砖以电熔镁砂、磷片石墨及添加剂用树脂结合机压制成。在热工炉窑上使