从镁碳砖残核中提取镁砂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103819179103819179A(43)申请公布日2014.05.28(21)申请号201310753963.4(22)申请日2013.12.31(71)申请人四川宝龙建材有限责任公司地址621000四川省绵阳市涪城区青义镇(72)发明人杨继军(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人刘渝(51)Int.Cl.C04B35/04(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称从镁碳砖残核中提取镁砂的方法(57)摘要本发明公开了一种从镁碳砖残核中提取镁砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：去渣；细碎；磁选去除铁屑；浸泡；干燥；辊碾；筛分去除细粉。本发明不仅步骤简单，而且便于使用，且本发明以冶金工业电弧炉体用后拆除的镁碳砖残核为原料，将镁碳砖残核中的镁砂颗粒提取出来再利用，以实现对镁砂资源的节约以及对镁碳砖残核这种工业垃圾的利用，起到了资源节约和环保的双重效益，具有很好的经济效益，因此适合推广使用。CN103819179ACN103897ACN103819179A权利要求书1/1页1.从镁碳砖残核中提取镁砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：去渣；细碎；磁选去除铁屑；浸泡；干燥；辊碾；筛分去除细粉。2.按照权利要求1所述的从镁碳砖残核中提取镁砂的方法，其特征在于：细碎之前需要先破碎。3.按照权利要求2所述的从镁碳砖残核中提取镁砂的方法，其特征在于：使用400*600破碎机进行破碎。4.按照权利要求1～3任一项所述的从镁碳砖残核中提取镁砂的方法，其特征在于：使用400*600对辊机进行细碎。5.按照权利要求4所述的从镁碳砖残核中提取镁砂的方法，其特征在于：所述浸泡时间为48～56小时。6.按照权利要求5所述的从镁碳砖残核中提取镁砂的方法，其特征在于：筛分去除0～1mm大小的细粉。2CN103819179A说明书1/2页从镁碳砖残核中提取镁砂的方法技术领域[0001]本发明涉及一种提取镁砂的方法，尤其涉及一种从镁碳砖残核中提取镁砂的方法。背景技术[0002]原始镁砂是地下矿石，由菱镁矿经熔融或烧结而成，它是一种不可再生的地下自然资源。而镁砂是用作镁质耐火材料的主要原料，需求量极大。目前使用的镁砂都是直接从矿石中提取而来，从而需要消耗大量的自然资源。而使用过的镁砂则直接废弃，从而造成极大的浪费。发明内容[0003]本发明的目的在于克服目前使用的镁砂都是直接从矿石中提取而来，从而需要消耗大量的自然资源，而使用过的镁砂则直接废弃，从而造成极大的浪费的缺陷，提供一种不仅方法简单，便于使用，而且还可从镁碳砖废弃物中提取镁砂，从而可变废为宝并可节约能源的从镁碳砖残核中提取镁砂的方法。[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现：[0005]从镁碳砖残核中提取镁砂的方法，包括以下步骤：[0006]去渣；[0007]细碎；[0008]磁选去除铁屑；[0009]浸泡；[0010]干燥；[0011]辊碾；[0012]筛分去除细粉。[0013]进一步的，细碎之前需要先破碎。[0014]再进一步的，使用400*600破碎机进行破碎。[0015]更进一步的，使用400*600对辊机进行细碎。[0016]为了更好地实现本发明，所述浸泡时间为48～56小时。[0017]为了确保效果，筛分去除0～1mm大小的细粉。[0018]本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：[0019]本发明不仅步骤简单，而且便于使用，且本发明以冶金工业电弧炉体用后拆除的镁碳砖残核为原料，将镁碳砖残核中的镁砂颗粒提取出来再利用，以实现对镁砂资源的节约以及对镁碳砖残核这种工业垃圾的利用，起到了资源节约和环保的双重效益，具有很好的经济效益。具体实施方式3CN103819179A说明书2/2页[0020]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：[0021]实施例[0022]本发明的提取镁砂的方法，是使用冶金工业电弧炉体用后拆除的镁碳砖残核为原料，将该镁碳砖残核回收，并从中提取出所需的镁砂。本发明首先需要去除镁碳砖残核上附着的氧化钢渣，可使用铁锤以敲击的方式去除氧化钢渣，也可使用其他工具并以其他的方式去渣。[0023]去渣后的镁碳砖残核还需要细碎，由于镁碳砖残核体积较大，本发明在细碎之前需要先破碎镁碳砖残核，将体积较大的镁碳砖残核破碎为体积较小的颗粒，以便于进行细碎。本发明使用破碎机进行破碎，该破碎机的型号为400*600，破碎工序也可使用其他具有破碎功能的设备进行。本发明使用对辊机对破碎后的镁碳砖残核颗粒进行细碎，且该对辊机的型号为400*600。同样的，细碎工序也可使用其他具有细碎功能的设备进行