一种用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106957957A(43)申请公布日2017.07.18(21)申请号201710250783.2(22)申请日2017.04.18(71)申请人鞍山澳海耐火材料有限公司地址114200辽宁省鞍山市海城市八里镇大新村31号(72)发明人李春光罗旭东(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)C21B11/10(2006.01)C04B2/10(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法(57)摘要本发明涉及一种用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法，包括：1)将废镁碳砖和轧钢铁皮分别破碎成镁碳砖粉和轧钢铁皮粉；2)将镁碳砖粉加水润湿后与轧钢铁皮粉混合；3)加入粘结剂将混合料压制成铁碳镁球团；4)将含水的铁碳镁球团进行干燥；5)采用分层布料方式将铁碳镁球团与菱镁矿装入大容量电熔镁炉内，第一层原料为铁碳镁球团；6)电熔镁炉中心区域内布设铁碳镁球团，菱镁矿布设在铁碳镁球团外围，共同形成第二层原料；7)重复步骤5)和步骤6)，依次布设各层原料，精练沉淀，最终得到电熔镁砂和生铁。本发明实现了工业废弃物的综合、高效利用。CN106957957ACN106957957A权利要求书1/1页1.一种用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)清除废镁碳砖的表层杂物，用圆锥破碎机或对辊破碎机将废镁碳砖和轧钢铁皮分别破碎成镁碳砖粉和轧钢铁皮粉；2)根据镁碳砖粉的碳含量与轧钢铁皮粉的氧含量，按照混合后碳含量与氧含量之比为1.05～1.15，分别量取镁碳砖粉和轧钢铁皮粉；将镁碳砖粉加水润湿后与轧钢铁皮粉一起投入轮碾混合机中进行充分混合；3)将镁碳砖粉与轧钢铁皮粉的混合料从轮碾混合机中取出，置入对辊压球机中；按混合料重量1～3％的比例加入粘结剂，再加入混合料重量0.5～1％的水，在压力为10～30MPa的条件下，将混合料压制成铁碳镁球团；4)将含水的铁碳镁球团进行自然干燥或加热干燥，使其含水量小于2％；5)采用分层布料方式将铁碳镁球团与菱镁矿装入大容量电熔镁炉内，第一层原料为铁碳镁球团，布料厚度为30～50cm；第一层原料装料完成后，插入电极，电极底端位于第一层原料的底部；6)布设第二层原料时，自电熔镁炉中心向外20％～30％半径范围的中心区域内仍布设铁碳镁球团，菱镁矿布设在铁碳镁球团外围，共同形成第二层原料；第二层原料的布料厚度为60～100cm；7)重复步骤5)和步骤6)，依次布设各层原料；当原料层总厚度达到电熔镁炉炉筒顶部时结束布料；在1800～2700℃条件下进行精练沉淀，最终得到耐火材料用的电熔镁砂和冶金用的生铁。2.根据权利要求1所述的一种用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法，其特征在于，所述镁碳砖粉中粒度≤3mm的镁碳砖粉占总质量的95％以上。3.根据权利要求1所述的一种用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法，其特征在于，所述轧钢铁皮粉中粒度≤3mm的轧钢铁皮粉占总质量的90％以上。4.根据权利要求1所述的一种用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法，其特征在于，所述轧钢铁皮粉的全铁质量分数≥85％，含水量＜5％。2CN106957957A说明书1/5页一种用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法技术领域[0001]本发明涉及属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法。背景技术[0002]目前生产电熔镁砂的常规方法是将菱镁石原矿石加工成5～40mm粒度的颗粒，再用电熔炉进行冶炼生产，一般采用1200千伏安的电熔炉进行冶炼生产电熔镁砂，每生产1吨电熔镁砂耗电3700～3800度，消耗电极约65kg，生产周期为10小时左右，在电熔镁砂冶炼完成之后，让熔沱自然冷却。该工艺技术存在能耗高、熔炼周期长、原料利用率低等诸多问题。[0003]目前，国内外研究表明，适当地添加一些物质可以有效地降低电熔物体系熔点，更好地促进熔融和晶粒长大，并相继有一些添加剂问世，添加剂大多为焦炭、昂贵的稀土镱铈镁合金、镁屑镁条、氟化钙、氟化镁、氯化镁、氯化钙、氟硅酸钙、碳酸钠、过氧化钠和过氧化钙等。[0004]随着钢铁行业的快速发展，我国的钢产量逐年猛增，每年拆除下来的废镁碳砖近百万吨，如此惊人数量的废镁碳砖被废弃掉，不仅污染环境，而且浪费资源。近年来，国内外报导过多种关于废镁碳砖的处理方法，这些方法可以归纳为：凡是通过高温处理的统称烧失法，凡是未经火烧、通过物理化学处理的方法统称免烧法，但这些方法提取出的产品因存在种种弊端，利用