硅胶键盘的成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101916683A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101916683A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010239076.1(22)申请日2010.07.28(71)申请人深圳市根源硅胶有限公司地址518000广东省深圳市宝安区大浪街道英泰工业区B区2号(72)发明人许建江(74)专利代理机构深圳市博锐专利事务所44275代理人张明(51)Int.Cl.H01H13/88(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称硅胶键盘的成型方法(57)摘要本发明公开了一种硅胶键盘的成型方法，所述方法包括：提供键盘中具有第一颜色并透光的部分按键，或将键盘中具有第一颜色并透光的部分按键单独制造出来；将所述部分按键放入键盘模具的预定按键位置中，所述键盘模具中未放有所述部分按键的按键位置留空；将具有第二颜色的透光硅胶材料放于所述键盘模具中，所述第二颜色与第一颜色不同；将第一颜色的所述部分按键和第二颜色的透光硅胶材料一起在键盘模具中热压成型；在所述热压成型得到的键盘表面形成键盘背景色；在所述形成背景色的键盘表面雕刻出按键符号，雕刻深度至至少雕刻掉所述背景色。本发明能够提高透光型硅胶键盘的颜色均一性和产品良率。CN109683ACN101916683A权利要求书1/1页1.一种硅胶键盘的成型方法，其特征在于，包括：提供键盘中具有第一颜色并透光的部分按键，或将键盘中具有第一颜色并透光的部分按键单独制造出来；将所述部分按键放入键盘模具的预定按键位置中，所述键盘模具中未放有所述部分按键的按键位置留空；将具有第二颜色的透光硅胶材料放于所述键盘模具中，所述第二颜色与第一颜色不同；将第一颜色的所述部分按键和第二颜色的透光硅胶材料一起在键盘模具中热压成型；在所述热压成型得到的键盘表面形成键盘背景色；在所述形成背景色的键盘表面雕刻出按键符号，雕刻深度至至少雕刻掉所述背景色。2.根据权利要求1所述的硅胶键盘的成型方法，其特征在于：所述将具有第二颜色的透光硅胶材料放于所述键盘模具中的步骤，包括：将第二颜色的条状透光硅胶材料按位置要求放在下金属键盘模具的键盘位置表面；将上金属键盘模具与所述下金属键盘模具合模。3.根据权利要求2所述的硅胶键盘的成型方法，其特征在于：所述在热压成型得到的键盘表面形成键盘背景色的步骤是：在所述热压成型得到的键盘表面喷涂黑色油墨。4.根据权利要求3所述的硅胶键盘的成型方法，其特征在于：在所述形成背景色的键盘表面雕刻出按键符号的步骤之后，包括：在所述键盘表面喷涂一层保护材料。2CN101916683A说明书1/3页硅胶键盘的成型方法技术领域[0001]本发明涉及键盘的生产制作技术领域，尤其涉及一种硅胶键盘的成型方法。背景技术[0002]目前，键盘的制作出现一新方式，即采用固体硅胶材料热压成型，具体是：在模具中放入固体硅胶材料，经过热压成型后得到一模完整的产品，一模产品约有15～30件或更多的数量，然后再按要求的颜色进行喷涂。[0003]此类方法可参见2009年2月4日公开的中国发明专利第200710075453.0号所描述的一种硅胶按键及其成型方法，所述硅胶按键包括按键基体及设于按键基体表面的按键字符，该按键字符和按键基体均为硅胶体并热压成型一体。该成型方法包括如下步骤：A)加工出具有第一型腔和设于第一型腔腔底的至少一个第二型腔的按键模具；B)将液态硅胶注入第二型腔内；C)将固态硅胶装入第一型腔内；D)将液态硅胶和固态硅胶热压一体，即得硅胶按键。[0004]现有技术所有硅胶的制作方法基本如上所述，整个键盘所有键粒一起热压成型出来。对于一个产品上仅某个或某几个按键颜色有特别要求的，比如接听的绿色键和挂机的红色键，在热压成型后，是采用喷涂或印刷的方法、或者再进行一次激光雕刻成要求的形状后实现的，由于激光雕刻后的红色或绿色很容易变色，颜色一致性很差，所以生产的产品不良率很高，造成企业很大的浪费，增加生产成本。发明内容[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种提高透光型硅胶键盘的颜色均一性和产品良率的硅胶键盘的成型方法。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种硅胶键盘的成型方法，包括：提供键盘中具有第一颜色并透光的部分按键，或将键盘中具有第一颜色并透光的部分按键单独制造出来；将所述部分按键放入键盘模具的预定按键位置中，所述键盘模具中未放有所述部分按键的按键位置留空；将具有第二颜色的透光硅胶材料放于所述键盘模具中，所述第二颜色与第一颜色不同；将第一颜色的所述部分按键和第二颜色的透光硅胶材料一起在键盘模具中热压成型；在所述热压成型得到的键盘表面形成键盘背景色；在所述形成背景色的键盘表面雕刻出按键符号，雕刻深度至至少雕刻掉所述背