硅胶按键成型工艺.doc

硅胶按键成型工艺一﹑产品的简介（一）硅胶按键﹐公司的传统产品﹐如手机按键﹐计算机键盘等（二）导电棒（三）麦拉（薄膜按键﹑薄膜开关）（四）金属按键（五）塑料加橡胶产品二﹑成型课大致制造流程混料加硫自拆二次加硫二次加硫冲床注：成型后的产品也可先转入其它制程再转入冲剥。三﹑原料的配制<一>原料的性质﹕硅橡胶﹐俗称硅胶﹐英文名称silicon﹑主要化学成份为硅。<二>色母的性质﹕含颜色颗粒的硅橡胶﹐大多数色母的颜色颗粒容易聚集成团﹐需通过色母机将其研磨打散。<三>素练﹕硅胶的分子结构是长条形未混练前是杂乱排列将原料进行充分搅混﹐破坏其原有的分子构成型态使分子重组便于结构方向一致。<四>原料的睡眠﹕<1>作用﹕使各不规则的分子运动趋于一致﹐从而使其物性稳定﹐达到最佳可塑性的状态。<2>睡眠时间﹕12~72小时。<五>硬度﹕使不同原料制造出的产品软硬程度不同。不同原料素练混合后﹐设定AB两种硬度的料其重量分别是ab这两种料配出的料度是C重量是c其重量是(c=a+b)它们的硬度的计算公式是﹕A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)<2>硬度越高﹐收缩率越小﹐流动性越差荷重越高段落越高。四﹑加硫成型<一>成型原理﹕成型也称硫化反应或交联反应。硅橡胶原料分子呈长条形﹐处于游离状态﹐通过一种催化剂-------我们俗称的架桥剂的作用经过高温高压和一定的时间产生交联反应﹐使游离的分子之间产生分子键﹐而整体的分子结构形成网状结构﹐从而密不可分形成我们需要的产品。注：架桥剂类似于布粘扣（俗称魔术贴）的小钩子高温高压下产生分子运动在一定的时间内钩住各个硅胶分子从而密不可分形成我们需要的产品。1架桥剂﹕A.C-8乳白色﹐添加比例一般是2%﹐一般用于有色机种。B.C-15透明﹐含抗黄剂﹐成本较高﹐添加比例一般是1.8%﹐一般用于透明机种。注：CK的架桥剂一般比例在1.0％到1.5％。2成型三要素﹕温度﹑压力﹑时间。<二>成型主要设备﹕油压机按排气方式可分为两种普通机台和真空机台；按轴心面积压力可分为150吨200吨和250吨。<1>普通机台﹕采用自然的排气方式﹐模具散热快生产速度较慢﹐效率较低。<2>真空机台﹕采用密封抽真空排气方式﹐模具保温好生产速度快效率高。<3>吨数是指机台轴心单位面积的压力如150吨/米&sup2;即150kg/cm&sup2;.五﹑冲剥﹕加硫成型的产品包括客户所需要的产品﹐也包括产品间的连接部分和靠近模具边沿的毛边部分﹐冲剥制程是将毛边和连接部分去除主要通过两种方式：<一>冲床﹕用一固定的模具﹐在冲床机台上通过压力运动去除产品多余部分如毛边和小豆﹐使其达到客户的需求。<1>主要设备﹕冲床机台。<2>冲模主要结构﹕上模﹑下模和连接导柱。<二>自拆﹕通过手工方式﹐利用刀片或针笔沿成型模具设计的自拆线﹐将产品多余的部分撕下﹐而达到客户的需求。*采用冲床还是自拆方式则根据产品形状结构﹐订单状况等情况决定。六﹑二次加硫<一>二次加硫的作用<1>去除异味<2>缩小尺寸<3>稳定物性使结构更加紧密<二>冲剥和二次加硫的一般先后顺序<1>二次加硫冲床原因﹕二次加硫后﹐产品尺寸会缩小﹐再经过冲床﹐使产品尺寸稳定﹐若先冲床后二次加硫则尺寸会偏小。<2>自拆二次加硫原因﹕若先二次加硫﹐尺寸已稳定﹐而自拆时产品拉伸导致尺寸偏长;另加硫完成的产品会变脆导致容易撕破。混料一﹑原料类别及其特性1.硅胶a﹑941U/944U（40˚）13U/5151U/GP-50（50˚高寿命料）951U/6016US（50˚）971TU/970TU/2277U（70˚）981TU（80˚）以上原料为透明料。b﹑961U（60˚）971U（70˚）981U（80˚）以上原料是乳白色料。C.特殊原料3801（60˚）、2484（60˚）黑导电料3399（78˚）GP-700、7069（70˚高寿命料）注﹕料度（硬度）越高﹐韧性越差﹐荷重越高﹔色KEY适用硬度高的原料否则打CK时易倾斜。原料收缩率见附表。2﹑架桥剂C-8乳白色﹐用于有颜色﹐不透明产品料﹐比例一般是﹕2.0%﹔C-15透明色﹐用于透明或透明白料（一般情况）﹐比例一般是﹕1.8%。注意﹕色KEY放架桥剂比例一般是﹕1.0%~1.5%（流料作业时）。3﹑KEP-21（缩水粉）﹐白色粉状态﹐对于一些尺寸超出规格的产品原料中加KEP-21﹐可达到缩小尺寸的效果﹐一般在二次加硫后体现﹐最大比例不超过5%。所加缩水粉比例是：超出尺寸值/标准值*100％4﹑KEP-10（内部离型剂）又叫韧性剂﹐白色﹐胶状态﹐帮助加硫成型脱模﹐减少产品破裂。但是加入此物料会使硬度降低荷重下降须慎用！5.色母一种有色橡胶用来添加到混好的原料中以改变其原有的颜色从而加工出我们想要的颜色。二﹑硅橡胶存放a﹑硅橡胶