硅烷发生器浆料中氨的回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101928013A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101928013A(43)申请公布日2010.12.29(21)申请号201010279666.7(22)申请日2010.09.13(71)申请人化学工业第二设计院宁波工程有限公司地址315040浙江省宁波市国家高新区研发园扬帆路999弄1号申请人浙江中福硅能有限公司(72)发明人梁正徐泽夕周晓燕王采蓓林玉克林永兴(74)专利代理机构宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙)33226代理人程晓明(51)Int.Cl.C01C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称硅烷发生器浆料中氨的回收利用方法(57)摘要本发明公开了一种硅烷发生器浆料中氨的回收利用方法，特点是包括以下步骤：（1）将过滤干燥器抽真空放入硅烷发生器浆料；（2）将氨气压力控制为0.3-0.6MPa充入过滤干燥器，利用100～1000目的滤网，压滤得到的液氨送入低温液氨储槽；（3）将截留的滤饼在-30～450℃的温度条件下，蒸出附于滤饼表面的游离氨和分解出六氨氯化镁中的氨气，送入氨气压缩机；（4）将压缩后的氨气一部分送入过滤干燥器用于压滤浆料中的液氨，剩余部分送入氨气冷凝器得到的液氨直接送入液氨储槽，优点是节约了大量能量，实现了氨的循环利用。CN109283ACN101928013A权利要求书1/1页1.一种硅烷发生器浆料中氨的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将至少一台过滤干燥器抽真空，将硅烷发生器浆料放入所述的过滤干燥器，将所述的过滤干燥器通过摇摆机构在纵向转动一定角度，所述的硅烷发生器浆料落入过滤区；（2）将预先储存于氨气缓冲罐中的氨气压力控制为0.3-0.6MPa，充入所述的过滤干燥器，利用100～1000目的滤网，将所述的硅烷发生器浆料压滤，得到滤过液为液氨，截留的物料形成含湿量为15～50%的滤饼，将得到的液氨送入低温液氨储槽；（3）将所述的过滤干燥器通过所述的摇摆机构在纵向转动一定角度，所述的滤饼落入加热区，将所述的过滤干燥器加热升温，所述的滤饼在-30～450℃的温度条件下，0.1-0.6MPa的压力条件下，蒸出附于所述的滤饼表面的游离的氨，然后分解所述的滤饼中的六氨氯化镁为氯化镁和氨气，将蒸出的游离氨和分解出的氨气送入氨气压缩机，得到压力为1.45～1.6Mpa的氨气；（4）将压缩后的氨气一部分送入所述的氨气缓冲罐，再进入所述的过滤干燥器，用于压滤所述的硅烷发生器浆料中的液氨，剩余部分送入氨气冷凝器冷凝后得到液氨，流入液氨储槽。2.根据权利要求1所述的蒸发硅烷发生器浆料过程中回氨的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的氨气充入所述的过滤干燥器的体积为10Nm3-50Nm3。3.根据权利要求1所述的蒸发硅烷发生器浆料过程中回氨的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的滤饼先在-30～100℃温度条件下，将附于滤饼表面的游离的氨蒸出，然后在100～450℃温度条件下，将所述的滤饼中的六氨氯化镁分解为氯化镁和氨气。4.根据权利要求1所述的一种硅烷发生器浆料中氨的回收利用方法，其特征在于：所述的氨气冷凝器采用循环水冷却。5.根据权利要求1所述的一种硅烷发生器浆料中氨的回收利用方法，其特征在于：所述的过滤干燥器包括圆筒形炉体，所述的炉体上端设置有进料口和出气孔，所述的过滤区位于所述的炉体的一侧部，所述的滤网径向设置在所述的过滤区中，所述的过滤区底部设置有滤液出口，所述的加热区相对应位置的炉体外壁敷设有电热丝。6.根据权利要求1或5所述的一种硅烷发生器浆料中氨的回收利用方法，其特征在于：所述的摇摆机构包括支撑架，所述的支撑架与所述的炉体固定连接，所述的支撑架底部设置有三角支架，所述的支撑架与所述的三角支架顶端通过活动转轴连接，所述的支撑架底部与所述的三角支架靠近底角端的底边之间设置有压力推杆。7.根据权利要求5所述的一种硅烷发生器浆料中氨的回收利用方法，其特征在于：所述的电热丝外周套设有绝缘套，所述的绝缘套上端设置有空气进口。8.根据权利要求5所述的蒸发硅烷发生器浆料过程中回收氨的方法，其特征在于：所述的炉体两侧端部呈椭圆形或半球形。9.根据权利要求5所述的蒸发硅烷发生器浆料过程中回收氨的方法，其特征在于：所述的炉体内部中央轴向贯穿有转轴，所述的转轴上设置有多个耙，所述的耙的耙头一端与所述的炉体内表面设有微小间隙，所述的转轴一端与炉体外的电机连接。2CN101928013A说明书1/3页硅烷发生器浆料中氨的回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种氨的回收利用方法，尤其是涉及一种硅烷发生器浆料中氨的回收利用法。背景技术[0002]硅化镁法合成硅烷是硅化镁和氯化铵在液氨环境下反应生成硅烷的工艺过程，硅烷发生器浆料为硅化镁