合成氨系统脱硫再生释放气回收利用装置及回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106247369A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610819951.0(22)申请日2016.08.29(71)申请人河南心连心化肥有限公司地址453731河南省新乡市经济开发区小冀镇河南心连心化肥有限公司(72)发明人孙帅侯兴正朱性庆曹重阳余功明张琨琨段东林周翔(51)Int.Cl.F23J15/04(2006.01)F23J15/06(2006.01)F23L7/00(2006.01)F23L15/00(2006.01)C01C1/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称合成氨系统脱硫再生释放气回收利用装置及回收利用方法(57)摘要本发明属于一种合成氨系统脱硫再生释放气回收利用装置及回收利用方法；包括再生槽，再生槽的顶部设有气体捕集器，气体捕集器顶部的出口依次通过第一引风机、换热器的壳程、三通和第二预热器的管程与燃烧炉相连，燃烧炉的烟气出口依次通过过热器、余热锅炉、第二预热器的壳程、第一预热器的壳程、换热器的管程、第二引风机和水膜除尘器与烟囱相连；第一预热器的管程进口与大气管道相连，第一预热器的管程出口三通的第三端相连，所述的大气管道上设置有鼓风机；具有结构简单、设计合理、降低生产成本、减少资源浪费、提高燃烧炉效率和能够使锅炉烟气达标排放的优点。CN106247369ACN106247369A权利要求书1/1页1.一种合成氨系统脱硫再生释放气回收利用装置，包括再生槽(1)，其特征在于：再生槽(1)的顶部设有气体捕集器(2)，气体捕集器(2)顶部的出口依次通过第一引风机(3)、换热器(4)的壳程、三通(5)和第二预热器(7)的管程与燃烧炉(8)相连，燃烧炉(8)的烟气出口依次通过过热器(9)、余热锅炉(10)、第二预热器(7)的壳程、第一预热器(6)的壳程、换热器(4)的管程、第二引风机(11)和水膜除尘器(12)与烟囱(13)相连；第一预热器(6)的管程进口与大气管道(14)相连，第一预热器(6)的管程出口三通(5)的第三端相连，所述的大气管道(14)上设置有鼓风机(15)。2.根据权利要求1所述的合成氨系统脱硫再生释放气回收利用装置，其特征在于：所述气体捕集器(2)为倒置的漏斗状结构，倒置的漏斗状结构的底部大口径部分为集气室(18)，倒置的漏斗状结构的顶部小口径为变径室(19)，集气室(18)的底部与再生槽(1)的顶部相连，变径室(19)的底部设有除雾器(20)，变径室(19)的顶部设有捕气装置(21)，所述的捕气装置(21)通过管道与第一引风机(3)相连。3.根据权利要求1所述的合成氨系统脱硫再生释放气回收利用装置，其特征在于：所述的第一引风机(3)与换热器(4)的壳程之间依次设有第一止回阀(16)和第一流量计(17)。4.根据权利要求1所述的合成氨系统脱硫再生释放气回收利用装置，其特征在于：所述的第一预热器(6)的壳程和换热器(4)的管程之间依次设有第二止回阀(22)和第二流量计(23)。5.一种根据权利要求1所述的合成氨系统脱硫再生释放气回收利用装置的回收利用方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：再生槽(1)内的脱硫再生释放气通过气体捕集器(2)和第一引风机(3)共同的作用下进入换热器(4)的壳程内，脱硫再生释放气在壳程内与换热器(4)管程中温度为：160℃燃烧炉烟气进行换热，换热后的脱硫再生释放气升温至100℃；脱硫再生释放气的成份为一氧化碳、甲烷和硫化氢；步骤二：步骤一中所述的换热后的脱硫再生释放气通过三通(5)与通过第一预热器(6)的管程换热后的温度为：140℃的空气进行混合，混合后的气体通过第二预热器(7)的管程进行换热后进入燃烧炉(8)内进行助燃；所述混合后的气体通过第二预热器(7)的管程后的温度为：290℃；步骤三：经过燃烧炉(8)燃烧后的烟气为800～900℃，烟气经过热器(9)和余热锅炉(10)后的温度为：360℃，360℃的烟气通过第二预热器(7)的壳程换热后的温度为：200℃，温度为200℃的烟气通过第一预热器(6)的壳程换热后的温度为：160℃；步骤四：步骤三中所述的温度为160℃的烟气通过换热器(4)的管程进行换热后温度为：120℃，温度为120℃的烟气通过第二引风机(11)、水膜除尘器(12)和烟囱(13)排入大气。2CN106247369A说明书1/5页合成氨系统脱硫再生释放气回收利用装置及回收利用方法技术领域[0001]本发明属于合成氨系统脱硫再生释放气回收技术领域，具体涉及一种合成氨系统脱硫再生释放气回收利用装置及回收利用方法。背景技术[0002]合成氨系统中半水煤气需经过净化后才能被后一工段使用。在进行净化脱硫后的溶液需要利用喷射器吸附空气进行