环保型PU树脂及制成的环保型PU革及PU革制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101974142A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101974142A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010516209.5B32B27/40(2006.01)(22)申请日2010.10.22B32B27/18(2006.01)(71)申请人温州市长丰人造革有限公司地址325013浙江省温州市龙湾瑶溪镇苏川村(72)发明人邵晨旭(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人张建纲(51)Int.Cl.C08G18/72(2006.01)C08G18/48(2006.01)C08G18/44(2006.01)C08G18/64(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称环保型PU树脂及制成的环保型PU革及PU革制备方法(57)摘要一种环保型PU树脂，原料包括低聚物多元醇、二异氰酸酯、二甲基亚砜及碳酸二甲酯；一种以所述环保型PU树脂为原料的环保型PU革，包括面层、中层和底层，所述各层原料均由质量百分比为40-60％的PU树脂、2-10％的调色剂、30-50％的溶剂组成；一种制备所述环保型PU革的方法，将面层原料组合物涂覆在离型纸上烘干冷却，将中层的原料组合物涂覆在面层上烘干冷却，将所述底层的原料组合物涂覆在中层上，与底布粘接后烘干冷却将离型纸剥离，进行二次烘干。本发明解决了现有技术中PU树脂中有机溶剂毒性大、PU革成品中残留毒性有机溶剂，TVOC含量过高的技术问题。特别适用于生产环保型PU树脂、环保型PU革。CN109742ACCNN110197414201974146A权利要求书1/1页1.一种环保型PU树脂，其特征在于：原料包括低聚物多元醇、二异氰酸酯、二甲基亚砜及碳酸二甲酯。2.一种以权利要求1所述环保型PU树脂为原料的环保型PU革，包括面层、中层和底层，其特征在于：所述面层、中层和底层的原料均由质量百分比为40-60％的PU树脂、2-10％的调色剂、30-50％的溶剂组成。3.根据权利要求2所述的环保型PU革，其特征在于：所述溶剂为碳酸二甲酯。4.根据权利要求2或3所述的环保型PU革，其特征在于：所述面层中PU树脂的原料配比按质量百分比为10-30％的低聚物多元醇、8-35％的二异氰酸酯、5-55％的二甲基亚砜、8-50％的碳酸二甲酯。5.根据权利要求2或3所述的环保型PU革，其特征在于：所述中层中PU树脂的原料配比按质量百分比为15-35％的低聚物多元醇、8-25％的二异氰酸酯、5-55％的二甲基亚砜、8-50％的碳酸二甲酯。6.根据权利要求2或3所述的环保型PU革，其特征在于：所述底层中PU树脂的原料配比按质量百分比为16-38％的低聚物多元醇、5-22％的二异氰酸酯、10-35％的二甲基亚砜、8-30％的碳酸二甲酯。7.一种制备权利要求2-6中任意一种环保型PU革的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将预制好的面层的原料组合物涂覆在基础层上，烘干、冷却；(2)将预制好的中层的原料组合物涂覆在步骤(1)所得产品上，烘干、冷却；(3)将预制好的底层的原料组合物涂覆在步骤(2)所得产品上，与底布粘接后烘干冷却将基础层剥离；(4)将步骤(3)所得的产品二次烘干。8.根据权利要求7所述的环保型PU革的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的烘干温度为80-125℃；所述步骤(2)中的烘干温度为80-135℃；所述步骤(3)中的烘干温度为120-160℃。9.根据权利要求8所述的环保型PU革的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)(2)(3)中的烘干过程递增式升温。10.根据权利要求7所述的环保型PU革的制备方法，其特征在于：二次烘干时的烘干温度为175℃。2CCNN110197414201974146A说明书1/5页环保型PU树脂及制成的环保型PU革及PU革制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种环保型聚氨酯树脂即环保型PU树脂、及制成的环保型PU革及PU革制备方法，具体地说是不含有毒溶剂的环保型PU树脂、环保型PU革及一种利于有机溶剂完全挥发的PU革制备方法。背景技术[0002]目前国内合成PU革生产过程中，当溶剂型PU树脂作为生产革品的基本原料时，所述PU树脂通过甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮(MEK)、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺(DMF)等作为主要溶剂进行溶剂聚合法制得，其中DMF、丁酮等有毒溶剂对操作人员身体有很大危害，严重污染环境，尤其是成品PU革中DMF的含量难以达到欧洲环保检测标准。为改善PU革产品的环保性，专利文献CN101602845A公开了一种皮革用环保溶剂型聚氨酯面料树脂及其制备方法，使用二甲基亚砜、丁酮作为合成树脂的溶剂，丁酮作为溶解PU树脂的溶剂；专利文献CN101602842A也公开了一种