PU合成革用的布材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105484056A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201610070774.0(22)申请日2016.02.01(71)申请人鹤山市新科达企业有限公司地址529737广东省江门市鹤山市龙口镇兴龙工业区(72)发明人任志军任志营冯海钊(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人张清彦(51)Int.Cl.D06N3/00(2006.01)D06N3/14(2006.01)C09D175/04(2006.01)C09D7/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称PU合成革用的布材及其制备方法(57)摘要本发明提出了一种PU合成革用的布材及其制备方法，布材包括纱线层与起毛层，起毛层上面涂覆有PU浆料，按照重量份数计算，PU浆料包括以下组分组成：80～100份的湿法聚氨酯树脂，70～100份的有机溶剂，10～35份的填充料，6～12份的渗透剂。制备方法为：在布材的起毛层上面直接涂覆PU浆料，然后进入凝固槽进行凝固，再进行水洗，然后再经过压轮将水洗后的布材中的水分进行挤压，然后再进行烘干，再冷却收卷即可。该布材PU浆料渗透到起毛层，形成类似于真皮效果的丰满的填充，将原本软绵绵的布毛空隙填充，并且通过湿法工艺的原理，使填充层有大量的透气孔。CN105484056ACN105484056A权利要求书1/1页1.一种PU合成革用的布材，其特征在于，所述布材包括纱线层与起毛层，所述起毛层上面涂覆有PU浆料，按照重量份数计算，所述PU浆料包括以下组分组成：80～100份的湿法聚氨酯树脂，70～100份的有机溶剂，10～35份的填充料，6～12份的渗透剂。2.根据权利要求1所述的PU合成革用的布材，其特征在于，所述起毛层的厚度占所述布材的厚度的50％及其以上。3.根据权利要求1或2所述的PU合成革用的布材，其特征在于，所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、乙酸乙酯以及乙酸丁酯的一种或者多种。4.根据权利要求1或2所述的PU合成革用的布材，其特征在于，所述湿法聚氨酯树脂为分子量在10万～40万之间的溶剂型聚氨酯树脂。5.根据权利要求1或2所述的PU合成革用的布材，其特征在于，所述填料选自碳酸钙、木质纤维素或者硅藻土，所述渗透剂选自聚醚聚酯改性有机硅氧烷或者烷基改性有机硅氧烷。6.根据权利要求5所述的PU合成革用的布材，其特征在于，所述聚醚聚酯改性有机硅氧烷为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。7.一种如权利要求1至6任意一项所述的PU合成革用的布材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在布材的起毛层上面直接涂覆PU浆料，然后进入凝固槽进行凝固，再进行水洗，然后再经过压轮将水洗后的布材中的水分进行挤压，然后再进行烘干，再冷却收卷即可。8.根据权利要求7所述的PU合成革用的布材的制备方法，其特征在于，所述烘干温度为140～160℃。2CN105484056A说明书1/3页PU合成革用的布材及其制备方法技术领域[0001]本发明属于PU合成革技术领域，具体涉及一种PU合成革用的布材及其制备方法。背景技术[0002]聚氨酯合成革一般由聚氨酯干法面层、聚氨酯湿法中层与布材三层结构组成。普通制造的合成革，表面纹理虽然类似真皮，但手感上，不像真皮那样有丰满、结实，带有点回弹力的手感。传统的PU合成革捏起来就好像捏棉花的柑橘，不够饱满充实。传统的合成革生产工艺里面布材经过挤压水洗后，在160～180℃的烫布轮，进行烫干，并控制布材的湿度，然后在布上涂覆PU浆料，进入凝固槽凝固，通过水洗将DMF(二甲基甲酰胺)洗脱，再经过压轮将产品的水分挤压，进入140～160℃的烘箱进行烘干，冷却收卷成本成品备用。经过水洗，涂覆后，半成品(即布材)的手感像一块硬纸板。这是因为布材经过布厂起毛后，布毛密度低，经过水洗，由于受辊轮压洗，将本来密度比较低的布毛压扁了，使布毛密度高了，布毛间的间隙小了。进一步，传统的水洗与烫平工艺导致PU浆料涂覆渗透率降低。水洗烫干原来是为了控制布材中的干湿度，一般布材经过这个步骤后，控制在40％的湿度的情况下，PU浆料的渗透率最好，渗透的厚度只有0.1毫米左右，再进一步烘干能耗增加，最高的渗透率只能达到0.15～0.2毫米。发明内容[0003]为解决现有合成革的回弹力手感差的问题，本发明提出一种PU合成革用的布材，该布材PU浆料渗透到起毛层，形成类似于真皮效果的丰满的填充，将原本软绵绵的布毛空隙填充，并且通过湿法工艺的原理，使填充层有大量的透气孔。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：[0005]一种PU合成革用的布材，所述布材包括纱线层与起毛层，所述起毛层上面涂覆有PU浆料，按照重量份数计算，所述PU浆料包括以下组