塑磁转子模具的定、动模芯中的冷却通道.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102013766A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102013766A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010527592.4(22)申请日2010.11.02(71)申请人张家港倍恩特磁塑科技有限公司地址215614江苏省苏州市张家港市凤凰镇创业路(72)发明人胡必武(74)专利代理机构张家港市高松专利事务所32209代理人孙高(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称塑磁转子模具的定、动模芯中的冷却通道(57)摘要本发明公开了一种不需要太大安置空间的塑磁转子模具的定、动模芯中的冷却通道，包括：分别设置在定模芯端面和动模芯模端面上的冷却槽，冷却槽上设置有盖板，盖板中穿设有进液管和出液管，冷却槽的底部开设有若干个冷却孔，所述盖板的背面设置有与冷却孔一一对应的导流隔板，每个导流隔板伸入相应的冷却孔中，将该冷却孔隔成流入孔和流出孔，导流隔板与冷却孔的底部之间留有连通流入孔和流出孔的间隙，所述进液管的一端伸入冷却槽一端的流入孔中，所述出液管的一端伸入冷却槽另一端的流出孔中。本发明尤其适用于诸如塑磁转子等一些没有太大安置空间的模具中。CN102376ACCNN102013766102013773AA权利要求书1/1页1.塑磁转子模具的定、动模芯中的冷却通道，包括：分别设置在定模芯端面和动模芯端面上的冷却槽，冷却槽上设置有盖板，盖板中穿设有进液管和出液管，其特征是：所述冷却槽的底部开设有若干个冷却孔，所述盖板的背面设置有与冷却孔一一对应的导流隔板，每个导流隔板伸入相应的冷却孔中，将该冷却孔隔成流入孔和流出孔，导流隔板与冷却孔的底部之间留有连通流入孔和流出孔的间隙，所述进液管的一端伸入冷却槽一端的流入孔中，所述出液管的一端伸入冷却槽另一端的流出孔中。2.如权利要求1所述定、动模芯中的冷却通道，其特征是：所述的冷却槽呈环状分别布置在定模芯端面和动模芯端面上。2CCNN102013766102013773AA说明书1/2页塑磁转子模具的定、动模芯中的冷却通道技术领域[0001]本发明涉及到塑磁转子模具，尤其涉及到塑磁转子模具的定、动模芯中的冷却通道。背景技术[0002]通常，塑磁转子模具的动模内芯和定模内芯中设有冷却通道。但是，对于一些注塑件比如变频空调的塑磁转子，由于其结构比较复杂，没有足够的安置空间来按照常规的布置结构设置冷却通道。因此，目前的塑磁转子模具中均没有设置冷却通道，这样就使得注塑工艺很难控制；而且，成型时间较长，通常需要两分钟，生产效率较低；此外，成型后的塑磁转子的收缩变形较大，大约有一成的塑磁转子因为开裂而报废，成品率只能达到九成左右，增加了生产成本。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种不需要太大安置空间的塑磁转子模具的定、动模芯中的冷却通道。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：塑磁转子模具的定、动模芯中的冷却通道，包括分别设置在定模芯端面和动模芯端面上的冷却槽，冷却槽上设置有盖板，盖板中穿设有进液管和出液管，冷却槽的底部开设有若干个冷却孔，所述盖板的背面设置有与冷却孔一一对应的导流隔板，每个导流隔板伸入相应的冷却孔中，将该冷却孔隔成流入孔和流出孔，导流隔板与冷却孔的底部之间留有连通流入孔和流出孔的间隙，所述进液管的一端伸入冷却槽一端的流入孔中，所述出液管的一端伸入冷却槽另一端的流出孔中。[0005]所述的冷却槽呈环状分别布置在定模芯端面和动模芯端面上。[0006]本发明的有益效果是：由于本发明中的冷却孔可多可少，可大可小，设置非常灵活，可以避开设置在定、动模芯中的众多顶针，实现了“见缝插针”，从而不需要太大的安置空间就可以设置本发明所述的冷却通道。对于变频空调的塑磁转子的模具而言，通过在其动模芯、定模芯上分别设置本发明所述的冷却通道，使得注塑工艺容易控制；还可以将成型时间缩短到一分钟，生产效率提高一倍；此外，塑磁转子的报废率降至1%以下，大大降低了生产成本。附图说明[0007]图1是本发明的结构示意图。[0008]图2是图1中A-A方向的局部剖视结构示意图。[0009]图3是图2中沿冷却槽的中心线展开的结构示意图。[0010]图1至图3中：1、塑磁体，2、转子轴，3、定模芯，4、动模芯，5、冷却槽，6、冷却孔，61、流入孔，62、流出孔，7、导流隔板，9、流道板，11、进液管，12、出3CCNN102013766102013773AA说明书2/2页液管，22、定模芯固定板，25、支撑板，31、进液管，32、出液管。具体实施方式[0011]下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。[0012]如图1所示，本发明所述的塑磁转子模具的定、动模芯