动定模带螺纹抽芯和侧面抽芯的模具机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102078951A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102078951A(43)申请公布日2011.06.01(21)申请号200910191612.2(22)申请日2009.11.27(71)申请人牟维军地址405400重庆市开县花样年华大厦B栋20-4号(72)发明人牟维军(51)Int.Cl.B22D17/22(2006.01)B29C45/26(2006.01)B29C33/44(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称动定模带螺纹抽芯和侧面抽芯的模具机构(57)摘要动定模带螺纹抽芯和侧面抽芯的模具机构，它由定模座板、轴承、液压油缸、齿条、定模垫板、定模推板、压块、螺钉、斜压块、斜导柱、动模推板、垫板、齿条、齿轮、动模座板、动模螺纹型芯、支承板、动模垫板、弹簧、连杆、侧滑块、定模螺纹型芯、锥形镶块等零件组成，其连接方式如下：定模螺纹型芯31与安装在定模垫板5中的轴承34紧固配合，与安装在定模座板1上的轴承2紧固配合，齿轮35安装在定模螺纹型芯上并用键槽和销钉配合锁紧，然后与齿条4成咬合状。动模螺纹型芯21与安装在动模座板20和安装在动模垫板24和安装在垫板13上的轴承19、15、26成紧固配合。同时动模螺纹型芯21与齿轮22成紧固配合，然后与齿条18成咬合状。斜导柱10紧固在定模一方，与斜滑块36上的孔成间隙配合。动模推板12与动模螺纹型芯成锥度配合。定模推板6与锥形镶块成斜面配合。滑块36和滑块29安装在推板12的t形槽中，并成滑动配合。斜压块30和斜压块9分别安装在定模一方，并与侧滑块成斜面配合。该机构动作牢固可靠，压力传递良好，适合各种复杂产品的抽芯和分型时选择此机构。CN1027895ACCNN110207895102078954A权利要求书1/1页1.动定模带螺纹抽芯和侧面抽芯的模具机构。该机构的特点是：制品两端都带内螺纹，制品侧面有凹槽，而采用的一种机构。为了达到脱出产品的目的，该机构必须先脱出定模部份的螺纹后，模具分型面才能打开，而后再作侧面抽芯，当定模螺纹脱出和侧滑块完全脱出制品后，动模螺纹型芯才能旋转抽芯脱出制品。该机构技术含量高，产品十分优美，适合金属压铸模具和注射成型模具中，制品形状复杂和带螺纹的制品采用该机构，另一特点是该机构由于技术含量高，对设计者和制造者的技术要求非常高。特别是在制造时各零部件的精确度十分高，但产品质量和精度也随模具的精高提高，同时自动化程度极高，适合现代化工厂的自动化生产。有推广使用的经济价值。2CCNN110207895102078954A说明书1/2页动定模带螺纹抽芯和侧面抽芯的模具机构技术领域[0001]本发明涉及到金属压铸模和塑料注射成型模，是一种动定模带螺纹抽芯和侧面抽芯的模具机构。背景技术[0002]在压铸成型和注射成型后，产品的四周或两端，带有孔、凹穴、凸台、螺纹等制品制件时，模具上成型该处的零件的一般都要制成可侧向移动或旋转的零件，以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件或螺纹零件，否则就无法脱模。目前在模具制造界，根据动力来源不同，侧向分型与抽芯机构可分为机动、液压或气动及手动抽芯。机动分型与抽芯机构是利用注射机或压铸机开模力作为动力，通过有关传动零件(如斜导柱)使力作用于侧向成型零件而将模具侧向分型或把侧向型芯从制品中抽出，合模时又靠它使侧向成型零件复位。这类机构虽然复杂，但分型与抽芯无须手动操作，生产率高，在生产中应用广泛。而液压或气动分型与抽芯机构是以液压力或气压力作动力进行分型与抽芯，同样依靠液压或气压力复位，它适合分型与抽芯机构抽拔力大，抽芯距较长的场合，这类分型与抽芯机构是靠液压缸的活塞来回运动实现，抽芯动作平稳，制造方便。手动分型与抽芯机构是利用人力将模具分型或把侧向型芯从成型制品中抽芯。这一类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产率低，但模具结构简单，加工成本低，常用于产品试制，小批量生产或无法采用其它分型与抽芯机构的场合。综上所述各自的优点和缺点，现本人结合在模具设计界二十多年的设计经验，特向业内推广如下一种模具机构。发明内容[0003]本发明是提供一种动定模带螺纹抽芯和侧面抽芯的模具机构，它主要适合制品两端或侧面有螺纹或凸台、凹坑等金属压铸件或注射成型件，该机构适用范围广，模具机构自动化程度十分高，动作牢固可靠，压力传递十分良好，适合现代化工厂的自动化生产，开模周期短，生产率高，但本机构的模具技术含量十分高，要求设计和制造人员的技术能力十分高，同时模具成本较高，安装和调试较困难，制造精度要求十分高。[0004]下面结合附图对本发明进一步说明[0005]1——定模座板2——轴承3——液压油缸[0006]4——齿条5——定模垫板6——推板[0007]7——压块8——螺钉9—