一种热镀锌薄板对接焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102029464A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102029464A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010615357.2(22)申请日2010.12.30(71)申请人马国红地址330031江西省南昌市学府大道999号南昌大学机电工程学院机器人所(72)发明人马国红王聪(74)专利代理机构南昌洪达专利事务所36111代理人刘凌峰(51)Int.Cl.B23K9/16(2006.01)B23K9/23(2006.01)B23K9/095(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种热镀锌薄板对接焊接方法(57)摘要一种热镀锌薄板对接焊接方法，其特征是方法步骤为：1、调整双电极之间水平距离3－4毫米；2、连接焊接保护气；3、将待焊薄板件直接放置在水平运动平台上并固定，不预留间隙；4、调整主电弧焊机的焊机电流90安培，从电弧焊机电流120安培或26伏特，调整送丝速度0.4米/分钟，工件平台运动速度0.5米/分钟；5、首先通保护气3秒，接着启动主电弧和从电弧；1秒后启动运动平台，带到工件运动，开始焊接即可；6、焊接结束时，关闭从电弧开关，接着关闭主电弧开关及平台运动开关；7、5秒后关闭保护气开关，同时关闭水冷设备，焊接结束。本发明的技术效果是：该焊接方法简单易操作，提高焊接质量，特别适用厚度为2.5mm薄板对接焊全熔透焊接。CN102946ACCNN110202946402029466A权利要求书1/1页1.一种热镀锌薄板对接焊接方法，其特征是方法步骤为：1)调整双电极之间水平距离3－4毫米，焊枪喷嘴末端距离工件18－25毫米，干伸长10毫米，从弧电极距离工件8－10毫米；2)连接焊接保护气，保护气流量3升/分钟，启动水冷设备，准备焊接；3)将待焊薄板件直接放置在水平运动平台上并固定，不预留间隙；4)调整主电弧焊机的焊机电流90安培，从电弧焊机电流120安培或26伏特，调整送丝速度0.4米/分钟，工件平台运动速度0.5米/分钟；5)首先通保护气3秒，接着启动主电弧和从电弧；1秒后启动运动平台，带到工件运动，开始焊接即可；6)焊接结束时，关闭从电弧开关，接着关闭主电弧开关及平台运动开关；7)5秒后关闭保护气开关，同时关闭水冷设备，焊接结束。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌薄板对接焊接方法，其特征是所述保护气由体积分数为90％氩气和10％二氧化碳组成。2CCNN110202946402029466A说明书1/2页一种热镀锌薄板对接焊接方法技术领域[0001]本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种热镀锌薄板对接焊接方法。背景技术[0002]热镀锌薄板焊接容易引起气孔、裂纹等焊接缺陷，常规焊接方法通常用单弧二氧化碳焊接、单弧熔化极保护焊接、激光与GMAW复合焊接等，对应的焊接工艺各不相同。但是针对镀锌薄板全熔透焊接工艺，由于其镀锌板厚度不同，目前还没完全解决。发明内容[0003]本发明的目的在于提供了一种热镀锌薄板对接焊接方法，该方法基于双复合电弧焊接方法的基础之上，能够降低薄板焊接过程中出现的焊缝裂纹、气孔等问题，实现全熔透高质量焊接。[0004]本发明是这样来实现的，方法步骤为：1、调整双电极之间水平距离3－4毫米，焊枪喷嘴末端距离工件18－25毫米，干伸长10毫米，从弧电极距离工件8－10毫米；2、连接焊接保护气，保护气流量3升/分钟，启动水冷设备，准备焊接；3、将待焊薄板件直接放置在水平运动平台上并固定，不预留间隙；4、调整主电弧焊机的焊机电流90安培，从电弧焊机电流120安培或26伏特，调整送丝速度0.4米/分钟，工件平台运动速度0.5米/分钟；5、首先通保护气3秒，接着启动主电弧和从电弧；1秒后启动运动平台，带到工件运动，开始焊接即可；6、焊接结束时，关闭从电弧开关，接着关闭主电弧开关及平台运动开关；7、5秒后关闭保护气开关，同时关闭水冷设备，焊接结束。[0005]所述保护气由体积分数为90％氩气和10％二氧化碳组成。[0006]本发明的技术效果是：该焊接方法简单易操作，提高焊接质量，特别适用厚度为2.5mm薄板对接焊全熔透焊接。具体实施方式[0007]本发明是这样来实现的，方法步骤为：1、调整双电极之间水平距离3－4毫米，焊枪喷嘴末端距离工件18－25毫米，干伸长10毫米，从弧电极距离工件8－10毫米；2、连接焊接保护气，保护气流量3升/分钟，启动水冷设备，准备焊接；3、将待焊薄板件直接放置在水平运动平台上并固定，不预留间隙；4、调整主电弧焊机的焊机电流90安培，从电弧焊机电流120安培或26伏特，调整送丝速度0.4米/分钟，工件平台运动速度0.5米/分钟；5、首先通保护气3秒，所述保护气由体积分数为90％氩气和10％二氧化碳组