低合金高强度结构钢Q460C特厚板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102041438A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102041438A(43)申请公布日2011.05.04(21)申请号201010599352.5(22)申请日2010.12.22(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司地址474500河南省西峡县回车镇回车工业区(72)发明人郭艳芳朱书成许少普张立新崔冠军刘庆波雷文慧庞百鸣陈平张兵朱成杰乔华伟(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人季发军(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称低合金高强度结构钢Q460C特厚板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种低合金高强度结构钢Q460C特厚板及其生产方法，它包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：≤0.20、Si：≤0.60、Mn：1.40～1.60、P：≤0.020、S：≤0.005、微合金化元素(V+Nb+Ti+Ni)：≤0.25、Als：≥0.015，其它为Fe和残留元素。合理选用微合金化元素，利用V、Nb、Ti、Ni的最佳配比复合加入，充分发挥析出强化与细晶强化双重效果，在不降低塑韧性的前提下，确保使压力容器板的各项性能指标达到国标120mm的要求。CN102438ACCNN110204143802041441A权利要求书1/1页1.一种低合金高强度结构钢Q460C特厚板，其特征在于：它包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：≤0.20、Si：≤0.60、Mn：1.40～1.60、P：≤0.020、S：≤0.005、微合金化元素(V+Nb+Ti+Ni)：≤0.25、Als：≥0.015，其它为Fe和残留元素。2.如权利要求1所述的低合金高强度结构钢Q460C特厚板，其特征在于：低合金高强度钢Q460C特厚板的厚度为120mm。3.如权利要求1所述的低合金高强度结构钢Q460C特厚板的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：a.铁水KR脱硫；b.转炉氩站冶炼：出钢碳≥0.05％，出钢P≤0.018％，S≤0.012％；点吹次数不得大于2次，严控出钢过程下渣；c.LF精练：采用大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在12min以上；d.VD真空Ca脱气处理：抽真空前向钢水中加入硅钙块进行Ca处理，在≤67Pa下的保压时间按≥18min进行控制；e.模铸浇注；f.钢锭加热：均热坑的保温温度控制在1260℃～1280℃；g.除鳞；h.3800轧机轧制：采用II型控轧，开轧温度控制在1050～1150℃之间，粗轧阶段采用“高温低速大压下”工艺，当温度960℃～1000℃时，停轧晾钢，晾钢厚度为成品厚度+(60～80)mm，二阶段开轧温度在≤860℃以下，道次压下量控制在15～30mm，累计压下率不小于60％；终轧温度控制在800～860℃；另外，在轧制时同时采用立辊挤边；i.ACC冷却：轧制后用ACC反复冷却，反复浇水时必须待钢板返红(30-60S)后才能再次浇水，返红温度660～700℃，冷速控制在3～10℃/S；i.矫直；k.钢板堆冷：钢板下线立即在保温箱内(或采用石棉布包裹)堆冷，堆冷温度≥450℃，堆冷时间不小于48小时；1.正火热处理：正火温度选择在Ar3+(20～60℃)区间，采用(1.8～2.0)min/mm+30min的保温时间，冷却采用空冷。2CCNN110204143802041441A说明书1/4页低合金高强度结构钢Q460C特厚板及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及到钢材生产技术领域，具体涉及一种低合金高强度结构钢Q460C特厚板及其生产方法。背景技术[0002]随着我国经济建设和社会发展，要求大幅度提高钢的强韧性，发展适应不同要求的品种，改善钢材质量，降低生产成本，按照可持续发展的要求，开发以人类友好的基础材料，这已成为从事钢铁材料主要研究方向。目前，公知的Q460C特厚板国内能生产的钢厂还不多，国内外很少有研究和报道。特别是厚度在100mm以上的保性能、保探伤低合金高强度结构钢Q460C钢板以其生产难度大、工艺装备要求特殊等原因无法生产，特别是规格较厚，单重大，采用钢锭轧制成材率极低。另外加快结构调整，推动产业升级，实现企业产品质量升级，对于增强企业竞争力具有十分重要的作用。发明内容[0003]因此，本发明的目的在于提供一种厚度在100mm以上的保性能、保探伤的低合金高强度结构钢Q460C特厚板及其生产方法。[0004]一种低合金高强度结构钢Q460C特厚板，它包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：≤0.20、Si：≤0.60、Mn：1.40～1.60、P：≤0.0