低合金高强度结构钢Q390C特厚板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102409232A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102409232A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110176750.0C22C38/12(2006.01)(22)申请日2011.12.30C21C7/00(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司B21B37/00(2006.01)地址474500河南省南阳市西峡县回车镇回车工业区(72)发明人朱书成郭艳芳许少普张立新崔冠军刘庆波袁少威朱成杰雷文慧庞百鸣张兵陈景雪张智慧(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人季发军(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称低合金高强度结构钢Q390C特厚板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种低合金高强度结构钢Q390C特厚板，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：≤0.19、Si：0.20～0.50、Mn：1.30～1.60、P：≤0.015、S：≤0.005、微合金化元素（Nb+V+Ti）：≤0.20、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素，碳当量[Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]：≤0.47。通过转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、轧钢加热、轧制、控冷、缓冷、热处理工艺，并通过合理的采取多元复合微合金元素的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，达到各类夹杂物级别总和不超过3.0，通过控轧控冷+正火处理使钢的晶粒度达到8.0～10.0级，通过上述等措施的有效实施，成功地生产出了≥100mm特厚保探伤、保力学性能的低合金高强度结构钢Q390C钢板。CN102493ACCNN110240923202409236A权利要求书1/1页1.一种低合金高强度结构钢Q390C特厚板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：≤0.19、Si：0.20～0.50、Mn：1.30～1.60、P：≤0.015、S：≤0.005、微合金化元素（Nb+V+Ti）：≤0.20、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。2.如权利要求1所述的低合金高强度结构钢Q390C特厚板，其特征在于：所述低合金高强度结构钢Q390C特厚板的碳当量≤0.47。3.如权利要求1所述的低合金高强度结构钢Q390C特厚板，其特征在于：所述低合金高强度结构钢Q390C特厚板厚度在100mm以上。4.如权利要求1所述的低合金高强度结构钢Q390C特厚板的生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：转炉冶炼：出钢碳≥0.08%,出钢P≤0.012%，S≤0.012%，点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；LF精炼：确保白渣保持时间控制在15min以上，杜绝渣稀现象，严格按照吹氩标准执行吹氩操作，禁止暴吹；真空精炼：在≤67Pa下的保压时间按≥20min进行控制，破真空后立即进行Ca处理，对夹杂物进行改性，软吹大于2min后吊钢；浇注：坚持“高温慢注，低温快注”原则；轧钢加热：钢锭加热按36t水冷模铸锭低合金系列加热工艺进行，均热坑的保温温度按照1200℃～1300℃执行；轧制：采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，在板厚≥500mm时，道次压下量按60±10mm控制，工作辊轧制线速度按≤1.5m/s控制，凉钢厚度为160-200mm，二阶段开轧温度在800～880℃，道次压下量为15-20mm，终轧温度780-860℃；控冷：轧制后进入ACC两次弱冷,尽量减少表面和内部的温差，确保返红温度在600-680℃，冷却后送往强力矫直机进行热矫直；缓冷：钢板下线后进行缓冷，入缓冷坑温度≥300℃，堆冷时间≥24小时；热处理：执行工艺为保温温度900±20℃，保温时1.8-2.2mim/mm+1.5小时，钢板出炉后水冷5-70S。2CCNN110240923202409236A说明书1/5页低合金高强度结构钢Q390C特厚板及其生产方法[0001]技术领域[0002]本发明属于中厚钢板生产技术领域，具体涉及到一种低合金高强度结构钢Q390C特厚板及其生产方法。背景技术[0003]随着我国经济建设和社会发展，要求大幅度提高钢的强韧性，发展适应不同要求的品种，改善钢材质量，降低生产成本，按照可持续发展的要求，开发以人类友好的基础材料，这已成为从事钢铁材料主要研究方向。目前，公知的Q390C特厚板国内能生产的钢厂成本均较高，特别是厚度在100mm以上的保性能、保探伤低合金高强度结构钢Q390C钢板以其生产难度大、工艺装备要求特殊，单重大、采用钢锭轧制成材率极低等原因无法生产，或生产成本很高