双面胶粘带及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102051136A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102051136A(43)申请公布日2011.05.11(21)申请号201010529930.8(22)申请日2010.10.28(30)优先权数据2009-2479772009.10.28JP(71)申请人日东电工株式会社地址日本大阪(72)发明人和田博柴田和彦(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人王海川穆德骏(51)Int.Cl.C09J7/02(2006.01)C09J133/08(2006.01)权利要求书1页说明书13页(54)发明名称双面胶粘带及其制造方法(57)摘要本发明提供一种双面胶粘带及其制造方法，所述双面胶粘带中，能够抑制由于粘合剂面的发泡而导致的粘合特性下降或外观不良的产生，在卷取胶粘带时难以产生褶皱，即使在长时间施加热历史等的实际应用后在剥离时层间也不产生破坏(层破裂)，从一个被粘物上剥离双面胶粘带时难以产生撕裂或胶糊残留，剥离性优良。特别是提供即使是与以往相比以更高速度将粘合剂涂布于无纺布基材上时也不产生褶皱或者无纺布基材不产生断裂、且生产率提高的双面胶粘带的制造方法。一种双面胶粘带，具备基本上不含粘结剂成分的、长度方向的拉伸强度为4.1～10.0N/10mm的无纺布基材和设置在所述无纺布基材的两面的粘合剂层，其特征在于，所述双面胶粘带的长度方向的初期拉伸强度为17.0N/10mm以上。CN102536ACCNN110205113602051142A权利要求书1/1页1.一种双面胶粘带，具备基本上不含粘结剂成分的、长度方向的拉伸强度为4.1～10.0N/10mm的无纺布基材和设置在所述无纺布基材的两面的粘合剂层，其特征在于，所述双面胶粘带的长度方向的初期拉伸强度为17.0N/10mm以上。2.如权利要求1所述的双面胶粘带，其特征在于，所述双面胶粘带的长度方向的初期拉伸强度为所述无纺布基材的长度方向的拉伸强度的两倍以上。3.如权利要求1或2所述的双面胶粘带，其特征在于，所述无纺布基材的基重为20g/m2以上。4.如权利要求1～3中任一项所述的双面胶粘带，其特征在于，所述无纺布基材的厚度为50～150μm。5.如权利要求1～4中任一项所述的双面胶粘带，其特征在于，所述无纺布基材为马尼拉麻。6.如权利要求1～5中任一项所述的双面胶粘带，其特征在于，层间破坏面积率为10％以下。7.如权利要求1～6中任一项所述的双面胶粘带，其特征在于，在70℃保存44天后的长度方向的拉伸强度为14.0～30.0N/10mm。8.如权利要求1～7中任一项所述的双面胶粘带，其特征在于，压接到ABS上后在70℃保存44天后的剥离试验中，胶粘带能够在没有撕裂的情况下剥离。9.如权利要求1～8中任一项所述的双面胶粘带，其特征在于，所述粘合剂层为丙烯酸类粘合剂层。10.如权利要求1～9中任一项所述的双面胶粘带，其特征在于，用于再循环部件的固定。11.一种再循环部件，其中，粘贴有权利要求1～9中任一项所述的双面胶粘带。12.一种双面胶粘带的制造方法，制造权利要求1～10中任一项所述的双面胶粘带，其特征在于，包括以下工序：在所述无纺布基材上涂布所述粘合剂层的原料液使其浸渍到内部的工序，和通过使所述原料液干燥或固化而形成从内部到两面连续的粘合剂层的工序。13.如权利要求12所述的双面胶粘带的制造方法，其特征在于，在涂布所述粘合剂层的原料液使其浸渍到内部的工序之前，包括将所述无纺布基材浸渍到有机溶剂中的工序。14.如权利要求12或13所述的双面胶粘带的制造方法，其特征在于，在所述粘合剂层的原料液中，含有异氰酸酯类交联剂和/或环氧类交联剂。15.如权利要求12～14中任一项所述的双面胶粘带的制造方法，其特征在于，所述粘合剂层的原料液的23℃下的粘度为0.1～100Pa·s。2CCNN110205113602051142A说明书1/13页双面胶粘带及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及以无纺布为支撑基材的双面胶粘带及其制造方法。更具体而言，涉及将在塑料或金属等被粘物上粘贴的双面胶粘带剥离时的剥离性优良的双面胶粘带及其制造方法。背景技术[0002]双面胶粘带(本发明中包括双面胶粘片)作为作业性良好且胶粘可靠性高的接合手段，在家电制品或汽车、办公自动化设备等各种产业领域中使用。另外，近年来，从节省资源的观点考虑，多数情况下对制品中使用的可再循环部件在使用后分拆制品进行再利用。此时，使用双面胶粘带将部件相互接合的情况下，需要进行将安装到部件上的双面胶粘带进行剥离的作业。[0003]作为要求这样的再剥离性的双面胶粘带，迄今提出了各种方案(例如，参考专利文献1～4)。这些专利文献中，对于胶粘带的再剥离性，有如下记载：在