一种水电用大厚度易焊接调质高强度钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102653846A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102653846A(43)申请公布日2012.09.05(21)申请号201210125992.1(51)Int.Cl.(22)申请日2012.04.26C22C38/54(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段申请人河北钢铁集团有限公司(72)发明人赵文忠王九清叶建军张海军刘印子张彦召张东方(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人牛爱周权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书77页页附图附图11页(54)发明名称一种水电用大厚度易焊接调质高强度钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种水电用大厚度易焊接调质高强度钢板，同时，还涉及一种该钢板的生产方法。本发明的水电用大厚度易焊接调质高强度钢板，由以下重量百分含量的化学成分组成：C：0.15%~0.18%，Si：0.15%~0.35%，Mn：0.90%~1.00%，P≤0.012%，S≤0.005%，Ni：1.52%~1.60%，Cr：0.30%~0.40%，Nb：0.020%~0.030%，Al：0.020%~0.050%，Mo：0.20%~0.30%，V：0.055%~0.065%，B：0.0007%~0.0015%，Ti：0.015%~0.025%，余量为Fe和不可避免的杂质。该钢板的生产方法包括以下步骤：电炉冶炼→LF/VD精炼→模铸→钢锭加热→轧制→轧后水冷→热堆垛→热处理→成品。本发明的水电用大厚度易焊接调质高强度钢板的最大厚度可达到230mm，具有焊接性能良好、屈强比低、低温冲击韧性优良以及厚度方向性能良好的特点，有广阔的应用前景。CN10265384ACN102653846A权利要求书1/1页1.一种水电用大厚度易焊接调质高强度钢板，其特征在于，由以下重量百分含量的化学成分组成：C：0.15%~0.18%，Si：0.15%~0.35%，Mn：0.90%~1.00%，P≤0.012%，S≤0.005%，Ni：1.52%~1.60%，Cr：0.30%~0.40%，Nb：0.020%~0.030%，Al：0.020%~0.050%，Mo：0.20%~0.30%，V：0.055%~0.065%，B：0.0007%~0.0015%，Ti：0.015%~0.025%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的水电用大厚度易焊接调质高强度钢板的最大厚度为230mm。3.一种如权利要求1所述的水电用大厚度易焊接调质高强度钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)冶炼：将含有以下重量百分比C：0.15%~0.18%，Si：0.15%~0.35%，Mn：0.90%~1.00%，P≤0.012%，S≤0.005%，Ni：1.52%~1.60%，Cr：0.30%~0.40%，Nb：0.020%~0.030%，Al：0.020%~0.050%，Mo：0.20%~0.30%，V：0.055%~0.065%，B：0.0007%~0.0015%，Ti：0.015%~0.025%组分的钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到或超过1640±10℃时转入VD炉真空脱气处理，VD前加入CaSi块≥100kg/炉或Fe-Ca线400~450m；(2)模铸：采用大型扁钢锭模进行浇注，并采用惰性气体保护浇注；(3)加热：最高加热温度为1240℃，均热温度为1180~1200℃，总加热时间为24~30h，均热时间≥5h；(4)轧制：采用高温再结晶工艺控制轧制工艺，开轧温度为1000~1050℃，低速大压下量轧制，单道次压下量为10~20%，终轧温度为940±20℃，累计压下率为70~80%；(5)轧后水冷：钢板轧后快速水冷至780~810℃；(6)热堆垛：水冷后及时避风堆垛，堆垛温度为650~680℃，堆垛时间为72h，得到钢板粗品；(7)热处理：亚温淬火：对钢板粗品在760℃～800℃进行加热保温处理，然后快速放入淬火池用水介质淬火，钢板入水前水温不高于25℃，出水后水温不高于30℃，钢板入水时间控制在60~70min之间；回火：回火温度在660~680℃之间，保温时间在3.5~4.0min/mm，得到成品钢板。4.根据权利要求3所述的水电用大厚度易焊接调质高强度钢板的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述的真空脱气处理的真空度≤66.6Pa，真空保持时间≥25min。5.根据权利要求3所述的水电用大厚度易焊接调质高强度钢板的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述的浇注温度为1545~1555℃，扁钢锭模的最小厚度为780mm。2CN102653846A说明