一种聚氨酯半成品料脱模的方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102114684A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102114684A(43)申请公布日2011.07.06(21)申请号201010624566.3(22)申请日2010.12.31(71)申请人东莞市新志密封技术有限公司地址523000广东省东莞市寮步镇下岭贝工业区(72)发明人周完成张飞梁军(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人张永忠(51)Int.Cl.B29C33/44(2006.01)B29C39/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种聚氨酯半成品料脱模的方法及其装置(57)摘要本发明提供了一种聚氨酯半成品料脱模的方法，其使用了一种脱模装置，该脱模装置由主机架、连接紧固装置、动力源装置、固定模具装置四个部分组成，连接紧固装置一端紧固在模具内膜上，固定模具装置包括上挡杆和下挡杆，该上、下挡杆套卡住模具外面，启动电源可以由连接紧固装置拉动模具内模向上拉出来，与聚氨酯半成品料脱离；在模具外模远离底模的一端采取一个垂直水平面远离模具方向的拉力，使之与底模脱离，聚氨酯半成品料留在模具外模内部；将半成品缓缓拉出外模，完成脱模，其操作安全，简单，工人的劳动强度小，成本低，生产效率高。CN102468ACCNN110211468402114685A权利要求书1/1页1.一种聚氨酯半成品料脱模方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)设置一固定模具装置，该固定模具装置包括上挡杆和下挡杆，所述的上挡杆套卡住模具外模的上部，所述的下挡杆套卡住模具外模的下部，该下挡杆固定模具底模；所述的上挡杆和下挡杆与水平面平行；所述的上挡杆与下挡杆互相垂直，限制模具外模上下左右的移动；(2)设置一与动力源连接的连接紧固装置，该连接紧固装置一端紧固在模具内模上，一端与动力源连接，启动动力源可以使连接紧固装置拉动模具内模向上移动或沿着内模中心轴线移动；(3)固定模具，开启电源，驱动连接紧固装置拉动模具内模向上移动或沿着内模中心轴线移动，将内模缓缓的拉出来，直到模具内模与聚氨酯半成品料完全脱离为止；(4)在模具外模远离底模的一端采取一个垂直水平面远离模具方向的拉力，使模具外模与底模脱离，聚氨酯半成品料留在模具外模内部；(5)将半成品缓缓拉出外模，完成脱模；(6)将模具及脱模装置组装好，进行新一轮的浇注工序。2.一种实施权利要求1所述的聚氨酯半成品料脱模方法的装置，其特征在于，其包括一主机架、连接紧固装置、一动力源装置、固定模具装置；所述连接紧固装置一端紧固在模具的内模上，其与所述的动力源装置连接；该动力源装置设置在主机架上面；所述的固定模具装置包括上挡杆和下挡杆，该上、下挡杆套卡住模具。3.根据权利要求2所述的聚氨酯半成品料脱模方法的装置，其特征在于，所述的上挡杆和下挡杆与水平面平行。4.根据权利要求2所述的聚氨酯半成品料脱模方法的装置，其特征在于，所述的上挡杆和下挡杆互相垂直。5.根据权利要求2所述的聚氨酯半成品料脱模方法的装置，其特征在于，所述的上挡杆的形状与模具的外模上端形状相应，可以镶嵌套卡住模具外模。6.根据权利要求2所述的聚氨酯半成品料脱模方法的装置，其特征在于，所述的下挡杆的形状与模具的外模下端形状相应，可以镶嵌套卡在模具外模周围，限制模具左右前后方向的运动。7.根据权利要求2所述的聚氨酯半成品料脱模方法的装置，其特征在于，所述的下挡杆设置在模具底模上面，限制底模向上运动。2CCNN110211468402114685A说明书1/3页一种聚氨酯半成品料脱模的方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及脱模技术领域，特别地涉及到聚氨酯半成品料脱模的方法及所使用的装置。背景技术[0002]现在的聚氨酯无模车削类密封件，一般的都是先用浇注模具，浇注成型半成品，再将半成品车削为成品密封件。在半成品成型的过程中，半成品会紧贴着外模，粘住底模，因为半成品成型后会有一定量的收缩，并且具有非常好的弹性，所以半成品会与内模抱的非常的紧。[0003]目前的脱模方法是：1.人工先用锤子将底模用力敲掉；2.借助油压机，借助夹具(夹具没有通用性，每套模具要有配套的夹具)，再把内模脱掉；3.再脱掉外模，得到半成品。用锤子敲掉底模，这种操作危险，耗费人力大，并且很容易损坏底模，也有可能损坏到产品；脱内模时要借助油压机，并且还需要2-3件夹具，这样的操作也很危险，并且制作夹具会增加成本。[0004]随着液压气压行业的迅速发展，液压气压在其他的行业也得到了广泛的应用，像煤矿机械，工程机械等等，这些行业都在大量使用聚氨酯密封圈，由于聚氨酯密封圈规格多，且属于损耗件，所以市场对于聚氨酯无模车削类密封件的需求量也在稳步的增加。在批量生产聚氨酯半成品料时，现在的脱模方法，对