一种连续浇铸涂炭脱模装置及其脱模方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107983925A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201711010472.5(22)申请日2017.10.25(71)申请人江苏亨通精工金属材料有限公司地址215200江苏省苏州市吴江区七都镇亨通大道88号(72)发明人姬会爽钱东亚孙淑锐薄方荣(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人韩凤(51)Int.Cl.B22D11/07(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种连续浇铸涂炭脱模装置及其脱模方法(57)摘要发明提供一种连续浇铸涂炭脱模装置及其脱模方法，其包括并联设置且轮转使用的第一输送线和第二输送线、以及均与第一输送线和第二输送线的水汽分离装置、与水汽分离装置连接的流量计、以及与流量计连接的燃烧器，其中，所述第一输送线和第二输送线均包括乙炔气体发生装置、洗涤装置、干燥装置、升压装置、以及并稳压装置。本发明具有以下有益效果：乙炔可以完全燃烧，可有效避免乙炔气体混入丙酮燃烧，提高碳粉涂敷效果，延长结晶器使用寿命、提升铸坯表面质量。CN107983925ACN107983925A权利要求书1/1页1.一种连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于，其包括并联设置且轮转使用的第一输送线和第二输送线、以及均与第一输送线和第二输送线的水汽分离装置、与水汽分离装置连接的流量计、以及与流量计连接的燃烧器，其中，所述第一输送线和第二输送线均包括乙炔气体发生装置、洗涤装置、干燥装置、升压装置、以及并稳压装置。2.根据权利要求1所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：所述洗涤装置包括洗涤塔、酸洗塔、和中和塔。3.根据权利要求2所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：所述干燥装置包括第一低压干燥器、第二低压干燥器和高压干燥罐。4.根据权利要求2所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：所述第一低压干燥器位于洗涤塔和酸洗塔之间，所述第二低压干燥器位于中和塔和升压装置之间。5.根据权利要求3所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：所述稳压装置包括安全防空阀和稳压主体。6.根据权利要求5所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：所述高压干燥罐位于安全防空阀和稳压主体之间。7.根据权利要求5所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：第一输送线和第二输送线均包括依序连接的所述发生装置、洗涤塔、第一低压干燥器、酸洗塔、中和塔、第二低压干燥器、升压装置、安全防空阀、稳压主体。8.根据权利要7所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：发生装置的出气口连接与之串联连接的洗涤塔的进气管道，洗涤塔的出气口连接到与之串联连接的第一低压干燥器的进气管道，第一低压干燥器的出气口连接到与之串联连接的洗涤塔的进气管道，洗涤塔的出气口连接到与之串联连接的酸洗塔的进气管道，中和塔的出气口连接到与之串联连接的第二低压干燥罐的进气管道，第二低压干燥罐的出气口连接到升压装置的进气管道，升压装置的出气口连接到稳压装置的进气管道，稳压装置出气口连接到水汽分离装置的进气口管道，水汽分离装置的出气口管道连接流量计。9.根据权利要1所述的连续浇铸涂炭脱模装置，其特征在于：还包括与所述流量计连接的管道氧气。10.根据权利要求1-9任一所述的连续浇铸涂炭脱模装置的脱模方法，包括如下步骤：步骤S1：发生装置产生的乙炔气体进入的洗涤塔，洗涤塔进行粗气洗涤，洗去气体中混入杂质；步骤S2：经洗涤塔洗涤后的气体，利用气体自身压力连续打入第一低压干燥罐，通过第一低压干燥罐的干燥剂吸水后，对进入酸洗塔的提出气体中有害气体；步骤S3：气体再次进入第二低压干燥罐干燥后，通过升压装置压缩气体到工艺要求压力；步骤S4：气体通过稳压主体稳定压力后，流经水汽分离器，对气体中的冷凝水分离；步骤S5：乙炔气体通过流量计调剂与氧气按预设比例在燃烧器燃烧。2CN107983925A说明书1/3页一种连续浇铸涂炭脱模装置及其脱模方法技术领域[0001]本发明属于铸造涂炭脱模的技术领域，尤其涉及一种连续浇铸涂炭脱模装置及其脱模方法。背景技术[0002]连续铸造涂炭脱模是指在高熔金属连续浇铸的过程中，利用乙炔和氧气或空气的不完全燃烧，火焰产生的碳粉涂敷在结晶器的周围，形成一层薄厚均匀的保护膜，既起到隔热作用，又有脱模功效。[0003]现有连铸连轧生产线系统采用瓶装乙炔以汇流排的形式并联后与氧气或空气混合不完全燃烧，完成涂炭作业。由于瓶装乙炔是利用乙炔溶于丙酮方法把气态乙炔压缩至瓶内的工艺，瓶装乙炔在释放气体的过程中，部分丙酮也随之涌入管道，伴之燃烧，从而易造成管道的堵塞、涂层的不均匀、铸坯表面凹凸不平，结晶器寿命短等问题，另外，瓶装乙炔随使用时间的延长，气体压力会不断下降，对浇铸工艺的控制带来很大的难度，最后，