一种聚酰胺聚胺表氯醇树脂造纸湿强剂的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102191720A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102191720A(43)申请公布日2011.09.21(21)申请号201010123996.7(22)申请日2010.03.15(71)申请人殷邗清地址221400江苏省新沂市新安镇华夏小区10巷57号(72)发明人殷邗清(51)Int.Cl.D21H21/20(2006.01)D21H17/66(2006.01)D21H17/45(2006.01)C08F283/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种聚酰胺聚胺表氯醇树脂造纸湿强剂的生产方法(57)摘要本发明公开了一种聚酰胺聚胺表氯醇树脂造纸湿强剂的生产方法，其方法是利用一种以聚酰胺聚胺表氯醇树脂为主要原料生产的造纸湿强剂，它的工作原理是：通过该湿强剂分子结构上的高密正电荷与纤维结构上的负电荷相互作用而留着在纤维表面，湿强剂分子上大量的活性反应基团与纤维上大量的羟基起化学反应，形成稳固的化学键结构，从而明显增加纸页的湿强度和干强度，提高成纸拉力。此外，在增加纸页湿强度的同时，本品还能起到助留、助滤的作用。生产该湿强剂使用的原料有：聚酰胺聚胺表氯醇树脂、十二烷基二甲基苄基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸钾、硬脂酸钙、碳酸钠。CN10297ACCNN110219172002191723A权利要求书1/1页1.一种聚酰胺聚胺表氯醇树脂造纸湿强剂的生产方法，其特征是以：聚酰胺聚胺表氯醇树脂20份、十二烷基二甲基苄基氯化铵70份、二甲基二烯丙基氯化铵3份、亚硫酸氢钠2份、过硫酸钾2份、硬脂酸钙2份、碳酸钠1份为原料，通过四步反应得到成品。2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺聚胺表氯醇树脂造纸湿强剂的生产方法，其第一步的特征是：将乳化剂十二烷基二甲基苄基氯化铵70份加入反应容器中，把温度提高到50℃，开动搅拌器以45转/分的转速搅拌，缓慢的加入聚酰胺聚胺表氯醇树脂20份，搅拌均匀，加入二甲基二烯丙基氯化铵3份，继续搅拌保温反应1.5小时。3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺聚胺表氯醇树脂造纸湿强剂的生产方法，其第二步的特征是：把温度降到35℃，加入亚硫酸氢钠2份、过硫酸钾2份，继续搅拌保温反应1小时。4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺聚胺表氯醇树脂造纸湿强剂的生产方法，其第三步的特征是：降温至常温，将硬脂酸钙2份加入，继续搅拌反应0.5小时。5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺聚胺表氯醇树脂造纸湿强剂的生产方法，其第四步的特征是：加入适量的碳酸钠，搅拌调pH值到7-7.5，即得到成品，使用时需稀释到5％即可使用。2CCNN110219172002191723A说明书1/2页一种聚酰胺聚胺表氯醇树脂造纸湿强剂的生产方法所属技术领域：[0001]本发明的产品属于化工造纸领域。背景技术：[0002]目前使用的造纸湿强剂的种类有多种。本发明是一种以聚酰胺聚胺表氯醇树脂为主要原料生产的造纸湿强剂。它的工作原理是：通过该湿强剂分子结构上的高密正电荷与纤维结构上的负电荷相互作用而留着在纤维表面，经过抄纸烘缸的高温过程，湿强剂分子上大量的活性反应基团与纤维上大量的羟基起化学反应，形成稳固的化学键结构，能够抵抗水分子对它的破坏。这样利用湿强剂分子链的“架桥”作用，使纤维束之间互相产生“结网”作用，从而明显增加纸页的湿强度和干强度，提高成纸拉力。此外，在增加纸页湿强度的同时，本品还能起到助留、助滤的作用，减少细小纤维和填料的流失，减除纸页的掉毛、掉粉现象。如果与阴离子型的干强剂配合使用则会取得更好增强效果，一方面是因为两者之间能够起到相互助留的作用，使两者的流失都大大地减少，提高两者的利用率；另一方面是因为通过两者对细小纤维的助留作用，增加纤维束之间的连结点起网状交织作用。最终的效果是，既增加了湿强度和干强度，又可减少细小纤维的流失。使用时先将本品用10-20倍的清水稀释后均匀投放到成浆池中，搅拌均匀，约10分钟之后即可抄纸，力求湿强剂与纸浆充分均匀接触。本品如需要与其它助剂配合使用，则一般是先投放湿强剂，后放其它助剂。该产品的性能与其它类型的湿强剂相比，其特点是不会引致纸品变硬发脆，能够很好地保持纸品的柔软性能。本品在明显增加纸品干、湿强度的情况下，还能够赋予纸品极好的吸水性能。因为本品为阳离子性，在使用量较大时会影响纸品的白度，但在正常使用量的情况下不会降低纸品的白度。本品适用于各种纸种的生产。发明内容：[0003]为了克服脲醛树脂等湿强剂含有少量甲醛，对环境和人体健康均有一定的危害的缺陷，本发明提供了一种新型的造纸湿强剂，该湿强剂的主要优点是使用效果好、用量少、无毒无刺激性，还能使纸张的尺寸稳定性、强度、吸收油墨性能得到一定的提高，缺点是价格较高。生产该