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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106638144A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201610990425.0(22)申请日2016.11.10(71)申请人梅庆波地址213164江苏省常州市新北区孟河镇惜字洲村委西桂圩33号(72)发明人梅庆波薛荣飞孟中立(51)Int.Cl.D21H21/20(2006.01)D21H17/24(2006.01)D21H17/57(2006.01)D21H17/32(2006.01)C08B37/08(2006.01)C08B37/00(2006.01)C08G18/64(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种造纸湿强剂的制备方法(57)摘要本发明涉及一种造纸湿强剂的制备方法,属于湿强剂制备技术领域。本发明首先利用无水乙醇对壳聚糖进行溶胀处理后,再利用马来酸酐和磷酸对其进行改性,得到改性壳聚糖,再将其与异氰酸酯反应,得到壳聚糖聚合物,壳聚糖聚合物中的羟基和氨基可以与纸张中的纤维素形成氢键,并且能够在纤维素间架桥、成膜,增强纸张湿强度和抗撕裂强度,接着利用甲基苯磺酰氯等物质进行改性羟丙基瓜尔胶,得到改性瓜尔胶,最后将其与壳聚糖聚合物浓缩液等物质进行混合陈化,得到造纸湿强剂。本发明解决了传统湿强剂不能提高纸张的湿强度和抗撕裂性能问题,大大提高了纸张的湿强度和抗撕裂性能,可扩大化生产。CN106638144ACN106638144A权利要求书1/1页1.一种造纸湿强剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)称取100~200g壳聚糖加入到烧瓶中,将烧瓶置于水浴锅中,升温至80~90℃,再加入300~400mL无水乙醇,磁力搅拌混合20~30min,待壳聚糖全部溶胀后,再加入20~30g马来酸酐和0.3~0.5g磷酸,搅拌反应1~2h后,过滤,收集滤饼,并用去离子水洗涤3~5次,得到改性壳聚糖;(2)将上述改性壳聚糖加入到烧瓶中,并将烧瓶置于油浴锅中,升温至120~130℃,再加入250~300mL乙腈,搅拌3~5min后,再加入20~30g异氰酸酯和0.3~0.5g二月桂酸二丁基锡,搅拌反应2~3h后,得收集反应物,并置于蒸馏装置中,对装置进行加热至85~90℃,蒸馏40~50min,将蒸馏后的液体转移至旋转蒸发仪中,旋转蒸发至原体积的3/4,得到壳聚糖聚合物浓缩液,备用;(3)称取10~20g羟丙基瓜尔胶加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中,再加入100~200mL无水乙醇,搅拌3~5min后,对其进行加热至60~70℃,再加入5~8g对甲基苯磺酰氯,搅拌反应5~6h,再加入8~12g二乙烯三胺,搅拌反应2~3h,反应结束,将反应物置于旋转蒸发仪中,旋转蒸发至原体积的1/8,得到改性瓜尔胶;(4)取20~30g步骤(3)备用的壳聚糖聚合物浓缩液和8~12g上述改性瓜尔胶,加入到烧杯中,再加入2~3g十二烷基苯磺酸钠和3~5g柠檬酸,搅拌混合5~10min后,静置陈化1~2h,即可得到造纸湿强剂。2CN106638144A说明书1/4页一种造纸湿强剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种造纸湿强剂的制备方法,属于湿强剂制备技术领域。背景技术[0002]作为造纸的原料,纤维素具有亲水的特点,在纸张上沾水后,纤维素会失去其对应的强度,在工业造纸过程中,如果添加湿强剂后,可以显著的提高纸张的湿强抗张强度。湿强剂是一种不仅能提高纸页的质量而且还能够使纸页在干状态下的干强和浸湿后的湿强起到不可逆变化的重要地造纸化学品。在很早以前,人们赋予纸张湿强度的方法就是将纸张放入硫酸中处理使之羊皮化,羊皮化后的纸张纤维间发生了变性结合,处理后的纸张浸水后,因为水分子不能够破破坏这种结合,所以纸张产生了湿强。后来人们发现在抄纸过程中添加助剂的方法能够使纸张获得湿强度。人们对纸张添加湿强剂应用效果的重视,推动了纸张湿强剂的开发和研究并取得了优异的成果。[0003]现有的湿强剂主要是聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE),它是目前应用最多的湿增强剂,具有传统湿强剂脲醛树脂(UF)、改性三聚氰胺甲醛树脂(MF)以及丙烯酰胺类聚合物无法比拟的优点,它不仅具有良好的湿强效果和再成浆性能,且在生产过程中不存在游离甲醛,对生态环境和人体健康友好。聚酰胺多胺环氧氯丙烷其制备方法主要是由己二酸与二乙烯三胺为原料在高温条件下生成聚酞胺多胺中间体,然后聚酞胺多胺中间体再和环氧氯丙烷发生环氧化反应制得高固含(35%)的PAE树脂,该类产品由于未经交联改性,其交联程度、分子量较低,纸张湿强度低,抗撕裂性能不理想,远远不能达到工业生产的要求。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题:针对传统的湿强剂不能提高纸张的湿强度和抗撕裂性能,不能到达工业生产要