一种造纸湿强剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109137614A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201710497474.5(22)申请日2017.06.27(71)申请人江苏锡沂高新区科技发展有限公司地址221400江苏省徐州市新沂市北沟镇无锡新沂工业园黄山路北侧(72)发明人郭涛(51)Int.Cl.D21H21/20(2006.01)D21H17/45(2006.01)D21H17/55(2006.01)D21H17/56(2006.01)D21H17/09(2006.01)D21H17/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种造纸湿强剂(57)摘要本发明公开了一种造纸湿强剂，该产品属于化工造纸领域，生产该湿强剂使用的原料按重量配比包括：聚酰胺聚胺表氯醇树脂18-19%、液体烷基苯磺酸钠71-72%、二甲基二烯丙基氯化铵5%、过硫酸钠2%、硬脂酸钙2%、碳酸钠1%，通过掺混的方法来生产本产品，该产品生产工艺简单，产品除了能够增加纸张湿强性能外，还可不同程度地增加干强度，本品在明显增加纸品干、湿强度的情况下，还能够赋予纸品极好的吸水性能，可使纸张的尺寸稳定性、强度、吸收油墨性能得到一定的提高。CN109137614ACN109137614A权利要求书1/1页1.一种造纸湿强剂，生产该湿强剂使用的原料按重量配比包括：聚酰胺聚胺表氯醇树脂18-19%、液体烷基苯磺酸钠71-72%、二甲基二烯丙基氯化铵5%、过硫酸钠2%、硬脂酸钙2%、碳酸钠1%，其特征是：（1）将配方量的液体烷基苯磺酸钠加入反应釜中，开动搅拌器边搅拌边将温度提高到35-40℃，缓慢的加入配方量的聚酰胺聚胺表氯醇树脂，搅拌保温反应0.4-0.6小时后，加入配方量的二甲基二烯丙基氯化铵，继续搅拌保温反应0.4-0.6小时；（2）降温至常温，继续搅拌，同时加入配方量的过硫酸钠、硬脂酸钙、碳酸钠，搅拌均匀后得到成品。2.根据权利要求1所述的一种造纸湿强剂，其特征是：所述的液体烷基苯磺酸钠的固含量为25%。3.根据权利要求1所述的一种造纸湿强剂，其第二步的特征是：所述的聚酰胺聚胺表氯醇树脂纯度为90%。2CN109137614A说明书1/2页一种造纸湿强剂[0001]所属技术领域：本发明产品属于化工造纸领域，尤其涉及一种造纸湿强剂。[0002]背景技术：造纸湿强剂的工作原理是：通过湿强剂分子结构上的高密正电荷与纤维结构上的负电荷相互作用而留着在纤维表面，经过抄纸烘缸的高温过程，湿强剂分子上大量的活性反应基团与纤维上大量的羟基起化学反应，形成稳固的化学键结构，能够抵抗水分子对它的破坏，这样利用湿强剂分子链的“架桥”作用，使纤维束之间互相产生“结网”作用，从而明显增加纸页的湿强度和干强度，提高成纸拉力。此外，在增加纸页湿强度的同时，还能起到助留、助滤的作用，减少细小纤维和填料的流失，减除纸页的掉毛、掉粉现象。本发明产品以聚酰胺聚胺表氯醇树脂为主要原料生产，可用10-20倍的清水稀释后均匀投放到成浆池中，搅拌均匀，约10分钟之后即可抄纸；该产品的性能与其它类型的湿强剂相比，其特点是不会引致纸品变硬发脆，能够很好地保持纸品的柔软性能，在明显增加纸品干、湿强度的情况下，还能够赋予纸品极好的吸水性能，因为本品为阳离子性，在使用量较大时会影响纸品的白度，但在正常使用量的情况下不会降低纸品的白度，适用于各种纸种的生产。[0003]发明内容：本发明主要解决的问题是提供一种造纸湿强剂，生产该湿强剂使用的原料按重量配比包括：聚酰胺聚胺表氯醇树脂18-19%、液体烷基苯磺酸钠71-72%、二甲基二烯丙基氯化铵5%、过硫酸钠2%、硬脂酸钙2%、碳酸钠1%。[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现：（1）将配方量的液体烷基苯磺酸钠加入反应釜中，开动搅拌器边搅拌边将温度提高到35-40℃，缓慢的加入配方量的聚酰胺聚胺表氯醇树脂，搅拌保温反应0.4-0.6小时后，加入配方量的二甲基二烯丙基氯化铵，继续搅拌保温反应0.4-0.6小时。[0005]（2）降温至常温，继续搅拌，同时加入配方量的过硫酸钠、硬脂酸钙、碳酸钠，搅拌均匀后得到成品。[0006]优选的，所述的液体烷基苯磺酸钠的固含量为25%。[0007]优选的，所述的聚酰胺聚胺表氯醇树脂纯度为90%。[0008]本发明的有益效果是：提供了一种造纸湿强剂及其生产方法，该产品生产工艺简单，产品除了能够增加纸张湿强性能外，还可不同程度地增加干强度，本品在明显增加纸品干、湿强度的情况下，还能够赋予纸品极好的吸水性能，可使纸张的尺寸稳定性、强度、吸收油墨性能得到一定的提高。具体实施方式[0009]实施例1将占总量为71%的液体烷基苯磺酸钠加入反应釜中，开动搅拌器边搅拌边将温度提