一种铝塑复合包装材料连续分离方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102206359A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102206359A(43)申请公布日2011.10.05(21)申请号201010139067.5(22)申请日2010.03.31(71)申请人中国环境科学研究院地址100012北京市安外大羊坊8号(72)发明人李丽王琪闫大海刘玉强黄泽春黄启飞谢明辉杨子良羊军(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人周长兴(51)Int.Cl.C08J11/06(2006.01)C22B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铝塑复合包装材料连续分离方法和装置(57)摘要一种铝塑复合包装材料连续分离方法，其步骤为：A)将铝塑复合包装材料浸泡在甲酸剥离剂中，甲酸剥离剂中的甲酸浓度为2-6mol/L；B)将已分离的铝箔和塑料甩干脱去残留的剥离剂；C)将甩干后的铝箔和塑料进行离心筛分，使塑料和铝箔剥落分离并收集塑料和铝箔。本发明还提供了一种实现上述方法的装置。本发明实现了连续进料、连续出料的目的，分离效率高、速度快，节约成本，深具经济性和有效性的产业价值。CN1026359ACCNN110220635902206362A权利要求书1/1页1.一种铝塑复合包装材料连续分离方法，其主要步骤如下：A)将铝塑复合包装材料浸泡在甲酸剥离剂中，甲酸剥离剂中的甲酸浓度为2-6mol/L；B)将已分离的铝箔和塑料甩干脱去残留的剥离剂；C)将甩干后的铝箔和塑料进行离心筛分，使塑料和铝箔剥落分离并收集塑料和铝箔；D)将收集的铝箔进行涡流分离除渣，使纸纤维与铝箔再次分离，以得到纯净的铝箔；E)步骤D的残渣通过筛选进行纸纤维与残余铝箔的再次分离，纸纤维透过筛网经收集，残余铝箔重新进行涡流分离除渣进行再次提纯分离；F)回收的铝箔制成铝锭，塑料熔融造粒。2.如权利要求1所述的铝塑复合包装材料连续分离方法，其中，步骤A中的甲酸剥离剂通过补充硝酸的方式来调节pH值，以保证反应的进行。3.如权利要求1所述的铝塑复合包装材料连续分离方法，其中，步骤A中的甲酸剥离剂温度为40-80℃，铝塑复合包装材料浸泡停留时间为30-50分钟。4.如权利要求1所述的铝塑复合包装材料连续分离方法，其中，整个浸泡分离在密闭状态下进行。5.如权利要求1所述的铝塑复合包装材料连续分离方法，其中，剥离剂回收重复使用。6.一种用于实现权利要求1所述方法的装置，其主要结构为：一浸泡分离器，盛装有剥离剂；该浸泡分离器的出料口连接连续式离心甩干机的进料口；该浸泡分离器的一端略高，浸泡分离器内水平地安装有送料螺旋装置和出料螺旋装置；送料螺旋装置的一端与出料螺旋装置的一端对接，出料螺旋装置的另一端安装在浸泡分离器的高端处；连续式离心甩干机的出料口连接滚筒离心筛分机的进料口，该滚筒离心筛分机的出料口分别连接塑料造粒机和至少一个涡流分离除渣器，该涡流分离除渣器连接一铝熔炼装置。7.如权利要求6所述的装置，其中，浸泡分离器为横截面呈U型的容器。8.如权利要求6所述的装置，其中，进料螺旋装置与出料螺旋装置对接的一端为吊轴固定；出料螺旋装置安装的水平角度为30度。9.如权利要求6所述的装置，连续式离心甩干机与滚筒离心筛分机之间设有输送装置；滚筒离心筛分机与造粒机之间设有输送装置。10.如权利要求9所述的装置，其中，输送装置为传送带。2CCNN110220635902206362A说明书1/4页一种铝塑复合包装材料连续分离方法和装置技术领域[0001]本发明属于资源再生利用技术领域。[0002]详细地说，本发明涉及一种塑铝复合包装材料连续快速分离的方法。[0003]本发明还涉及用于实现上述方法的装置。背景技术[0004]塑铝复合包装材料是纸塑铝复合包装废物破碎分离出纸基部分后，剩余的由铝箔和塑料复合而成的包装材料，主要成份是80％的聚乙烯塑料(LDPE)和20％的铝。塑铝复合包装材料单独使用的情况较少，一般都与纸纤维复合后使用。应用最为广泛的包装是牛奶和软饮料包装，典型产品有利乐公司生产的利乐包、康美公司生产的康美包和国际纸业生产的屋顶盒。这些包装的结构大致相同，都是由单层或多层纸纤维、塑料和铝箔复合而成，形成阻光、阻氧、阻潮的无菌环境。[0005]国内外现有的塑铝复合包装材料再生利用的工艺主要有两类：一类是随纸纤维一起直接再生技术，即直接将纸塑铝复合包装整体破碎后再生出新的材料；另一类则是将塑铝复合包装材料中的铝、塑两种材料分离后分别再生利用。[0006]关于直接再生技术，目前主要有塑木技术和彩乐板技术两种：[0007]a)塑木技术是将复合包装直接粉碎，挤塑成型为“塑木”新材料。这种“塑木”新材料可以用来制造室内家具、室外防盗垃圾桶、园艺设施等。[0008]b)