一种连铸中间包的清理方法和设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102398023A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102398023A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010276458.1(22)申请日2010.09.07(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人黄玉平马立国李平唐雪峰陆晓锋王阿鼎(51)Int.Cl.B22D41/00(2006.01)B22D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种连铸中间包的清理方法和设备(57)摘要本发明公开一种连铸中间包的清理方法和设备，采用中间包翻转机、中间包专用废物槽及台车，在中间包翻转机下方安装火焰清理机，在中间包翻转机两侧下方安装摄像头，工艺过程为在中间包钢水连铸浇注结束后，将中间包吊至清理位的翻转机上；将载有清理中间包专用废物槽的台车开至清理位下方；开动翻转机将中间包内的钢、渣倾倒入专用的废物槽中；开启火焰清理机的耐高温摄像头，在控制室内，观察摄像头摄录的图像，远程操作火焰清理机，清除残留在包衬上的钢、渣。本发明的优点及效果在于，间包清理周期短，中间包包衬温度损失小：大大减少烘烤时间，并可节省大量燃气；并会增加中间包包衬的使用寿命，设备投资及维护成本较低，结构简单。CN102398ACN102398023A权利要求书1/1页1.一种连铸中间包的清理方法，其特征在于，工艺方法为：(1)在中间包钢水连铸浇注结束后，将中间包吊至清理位的翻转机上；(2)将载有清理中间包专用废物槽的台车开至清理位下方；(3)开动翻转机将中间包内的钢、渣倾倒入专用的废物槽中；(4)开启火焰清理机的耐高温摄像头，在控制室内，观察摄像头摄录的图像，远程操作火焰清理机，清除残留在包衬上的钢、渣。2.一种用于权利要求1所述的连铸中间包的清理方法的设备，采用中间包翻转机、中间包专用废物槽及台车，其特征在于，在中间包翻转机下方安装火焰清理机，在中间包翻转机两侧下方安装摄像头。3.根据权利要求2所述的一种连铸中间包的清理方法的设备，其特征在于，火焰清理机的喷嘴安装在机械臂前端，机械臂采用三段连杆式结构，采用液压驱动，机械臂安装在旋转台上，旋转台固定在基座上。4.根据权利要求2所述的一种连铸中间包的清理方法的设备，其特征在于，摄像头位于翻转机下方两侧，距翻转机顶点的垂直距离3～3.5米，距中间包长度方向外沿的水平距离为1.5米。2CN102398023A说明书1/3页一种连铸中间包的清理方法和设备技术领域[0001]本发明属于炼钢连铸技术领域，涉及到连铸后中间包残钢、残渣清理技术，具体是一种具备高效节能的连铸中间包清理方法和设备。背景技术[0002]目前，在国内外连铸生产中，连铸生产中，中间包的清理是关键环节之一，连铸结束后的中间包残钢残渣清理，普遍采用费时费力的清理方法。其主要设备有：解体机(是改装了挖掘机，在工作臂头部装配了风镐)，中间包翻转机。其方法是，浇注结束后，将中间包吊至清理位的翻转机上，待残钢凝固，使用解体机敲打撬动残钢，使凝固的残钢、残渣与包衬分离。将载有清理中间包专用废物槽的台车开至清理位下方，开动翻转机将中间包内的钢、渣倾倒入专用的废物槽中。到此清整结束，然后进行中间包的喷补。清理周期约为70分钟。[0003]分析认为现行清理方法的问题主要在于中间包清理周期长、中间包包衬温度损失大、中间包寿命低、设备投资及维护成本高等：①清理周期长：等待残钢凝固冷却需要25分钟以上，使用解体机敲打撬动残钢的过程需要30分钟以上；②中间包温度损失大：由于清理周期长，中间包包衬温度损失大，至喷补前包衬表面温度仅为200～250℃，因而中间包的大量残余热量损失掉，不能被涂料喷补及烘干过程所利用；③中间包寿命低：由于解体机的敲打撬动，耐火砖被损坏。另外，清理过程中包衬温降大，造成整个工作清整周转过程中包衬的温度波动大，这些都会降低中间包永久层耐火砖的使用寿命，目前中间包永久层的使用寿命约为30个浇次；④设备投资及维护成本高：解体机投资在70万元以上，且配件损耗大。[0004]CN200820218730.9公开了一种名称为“清除连铸中间包残钢的插入件”，其特点是提供一种清除连铸中间包残钢的插入件，在中间包断浇情况下，包内钢水未凝固前将若干个插入件竖直插入中间包内残留钢水中，使包内残钢等物与插入件凝固在一起；待残钢完全凝固后，吊起拔出。但其存在不能完全清除中间包中的残渣；需等待钢液凝固，造成中间包温降大，清理周期长；钢液与插入件整体凝固后体积大，废钢回收使用过程的切割工作量大等问题。发明内容[0005]本发明的目的就是通过提供一种高效节能的连铸中间包清理方法，大幅度减少中间包清理时间，降低中间包清理的设备投资成本，降低操作