一种连铸中间包烘烤操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112517898A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号202010951091.2(22)申请日2020.09.11(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人程传良伏兆勇钱志友王雄文雷永佳冯国辉(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人谈倩任立(51)Int.Cl.B22D41/015(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种连铸中间包烘烤操作方法(57)摘要本发明公开了一种连铸中间包烘烤操作方法，涉及钢铁生产技术领域，以中间包烘烤为核心，通过烘烤前的中间包检查、烘烤器检查及中间包和浸入式水口烘烤过程跟踪等环节，有效降低了开浇头炉事故发生率，提高了连铸机作业率和经济效益。CN112517898ACN112517898A权利要求书1/2页1.一种连铸中间包烘烤操作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、中间包检查a1、中包内干净、干燥、无潮湿物，内衬、包盖完好；a2、塞棒安装符合要求；a3、吹氩中包确认氩气管线连接良好，无泄漏；a4、浸入式水口安装正确；步骤二、烘烤器检查b1、烘烤器良好；b2、烘烤煤气压力正常；b3、浸入式水口烘烤器确保吸力正常；步骤三、中间包、浸入式水口烘烤c1、烘烤时应确认中包上无人后方可落下烘烤器；c2、中间包烘烤时先小火烘烤，后调节到中火，再到大火，随时观察中包内情况防止打结料倒塌；c3、当中包温度≥900℃后，打开水口烘烤器烘烤浸入式水口。2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤操作方法，其特征在于：所述步骤一中，塞棒均安装直棒，塞棒安装行程设置为：吹氩中包50‑65mm，不吹氩中包≥70mm。3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤操作方法，其特征在于：所述步骤一中，吹氩中间包氩气的纯度设置为≥99.5%，密封氩气压力设置为≥0.2MPa，流量设置为30‑100L/min。4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤操作方法，其特征在于：所述步骤二中，烘烤煤气压力设置为≥6kPa。5.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤操作方法，其特征在于：所述步骤三中，中间包烘烤方法如下：正常情况烘烤：中间包烘烤终点温度≥1100℃，烘烤时间≥180min，浸入式水口温度≥900℃；中间包烘烤如因计划或其他原因导致＞10h必须作报废处理，浸入式水口烘烤＞6h必须更换；中间包烘烤过程必须连续升温，中途不得间断烘烤；异常情况烘烤：中间包烘烤终点温度≥1100℃，烘烤时间≥120min，浸入式水口温度≥900℃；中间包烘烤过程必须连续升温，中途不得间断烘烤。6.根据权利要求5所述的一种连铸中间包烘烤操作方法，其特征在于：所述步骤三中，浸入式水口烘烤方法如下：浸入式水口包裹耐火纤维棉保温；浸入式水口烘烤时间≥90min；当中包温度≥900℃后，才可打开水口烘烤器烘烤浸入式水口；当中间包在烘烤过程中，浸入式水口烘烤后应检查关注浸入式水口的烘烤情况，如有异常，检查中间包及浸入式水口烘烤器，并作相应处理。7.根据权利要求5所述的一种连铸中间包烘烤操作方法，其特征在于：所述步骤三中，中包烘烤器升起至大包开浇必须＜10min；如果＞10min，必须将中包车开回烘烤位，将中间包与浸入式水口再次烘烤30min以上方可重新开浇；浸入式水口石棉必须等中包车开到浇2CN112517898A权利要求书2/2页注位后方可去除。8.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤操作方法，其特征在于：所述步骤三中，中间包烘烤煤气为热值大于1600kcal/kg的转炉煤气。3CN112517898A说明书1/4页一种连铸中间包烘烤操作方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种连铸中间包烘烤操作方法。背景技术[0002]连铸中间包是钢包与结晶器间的一个过渡容器，起到贮存钢液、分配钢流、稳定浇注速度和减小钢流在结晶器内冲击动量的作用。中间包烘烤不仅影响中间包耐火材料的使用性能，还关系到连铸开浇和正常生产的稳定性，并且对产品质量也有影响。另外，中间包烘烤对塞棒也可进行预热，可减少高温钢液注入中间包时造成塞棒突然急剧升温导致断裂的现象。[0003]由此，中间包的烘烤效果直接决定了连铸机开浇或对接(热换)成功率，对提高铸机中间包连浇炉数、作业率、钢产量和降低生产成本有着重要作用。现有生产中，中间包烘烤温度低，开浇后中间包内衬和浸入式水口吸收钢水的热量多，当吸收热量过大时，中间包底部钢液会发生局部凝固，在中间包水口和浸入式水口内部结瘤，造成通钢量变小，致使塞棒行成持续变大结晶器液面无法满足生产需要，最终导致停机发生。发明内容[0004]为了