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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102459430102459430B(45)授权公告日2014.10.29(21)申请号201080023249.4代理人舒艳君李洋(22)申请日2010.05.24(51)Int.Cl.(30)优先权数据C08J5/24(2006.01)2009-1261332009.05.26JPH05K3/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日(56)对比文件2011.11.25JP特開平11-268037A,1999.10.05,说明书第1段.(86)PCT国际申请的申请数据JP平4-173108A,1992.06.19,权利要求PCT/JP2010/0587482010.05.241-8,附图1-7.(87)PCT国际申请的公布数据JP特開2004-290771A,2004.10.21,说明WO2010/137558JA2010.12.02书第8-20段,附图1-5.(73)专利权人松下电器产业株式会社JP平4-193506A,1992.07.13,说明书第4地址日本大阪府页左栏第二段,图2.专利权人东丽工程株式会社审查员崔明(72)发明人松崎义则藤田和彦田代雅也小林真也(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图4页附图4页(54)发明名称印刷布线板用预浸料的制造方法以及印刷布线板用预浸料制造装置(57)摘要本发明的目的在于,提供能够在各面控制预浸料的两面的树脂膜的膜厚、在预浸料的内部不残留气泡且生产率好的印刷布线板用预浸料的制造方法以及印刷布线板用预浸料制造装置。印刷布线板用预浸料的制造方法具有沿长边方向搬运形成为长条的基材板(3)并且对基材板(3)的两面连续地涂敷树脂液(4)的工序,其中,在利用第1涂敷装置(1a)的涂敷前端部(2)施加按压而使基材板(3)弯曲后的状态下对基材板(3)的一面进行涂敷之后,在利用第2涂敷装置(1b)的涂敷前端部(2)施加按压而使基材板(3)弯曲后的状态下,对基材板(3)的相反面进行涂敷。作为第1涂敷装置(1a)以及第2涂敷装置(1b),可以使用CN102459430BCN1024593B涂敷机或者辊涂机。CN102459430B权利要求书1/1页1.一种印刷布线板用预浸料的制造方法,具有沿长边方向搬运形成为长条的基材板并且对基材板的两面连续地涂敷树脂液的工序,该制造方法的特征在于,在利用第1涂敷装置的第1涂敷前端部施加按压而使基材板弯曲后的状态下对基材板的一面进行涂敷,之后,在利用第2涂敷装置的第2涂敷前端部施加按压而使基材板弯曲后的状态下,对基材板的相反面进行涂敷,所述基材板的搬运速度是1~15米/分钟,来自第1涂敷装置的排出量与来自第2涂敷装置的排出量的重量比为40∶60~80∶20,第1涂敷前端部与第2涂敷前端部之间沿着基材板的搬运方向设置涂敷间距离L,涂敷间距离L是100~1000mm,第1涂敷前端部与第2涂敷前端部被配置成在与基材板垂直方向重叠,作为这两个涂敷前端部相重叠的距离设置前端重叠距离D,重叠距离D是200~2000μm。2.根据权利要求1所述的印刷布线板用预浸料的制造方法,其特征在于,第1涂敷装置以及第2涂敷装置的第1涂敷前端部以及第2涂敷前端部采用沿基材板的宽度方向细长地形成的结构,使该第1涂敷前端部以及第2涂敷前端部与基材板的宽度方向线接触来施加按压。3.根据权利要求1所述的印刷布线板用预浸料的制造方法,其特征在于,使用圆筒状的涂敷装置作为第1涂敷装置以及第2涂敷装置,将该圆筒的外周面作为第1涂敷前端部以及第2涂敷前端部而与基材板面接触来施加按压。4.一种印刷布线板用预浸料制造装置,具有沿长边方向搬运形成为长条的基材板并且对基材板的两面连续地涂敷树脂液的涂敷装置,该印刷布线板用预浸料制造装置的特征在于,具备:第1涂敷装置,其在利用第1涂敷前端部施加按压而使基材板弯曲后的状态下,对基材板的一面进行涂敷;和第2涂敷装置,其在利用第1涂敷装置进行涂敷之后,在利用第2涂敷前端部施加按压而使基材板弯曲后的状态下,对基材板的相反面进行涂敷,所述基材板的搬运速度是1~15米/分钟,来自第1涂敷装置的排出量与来自第2涂敷装置的排出量的重量比为40∶60~80∶20,第1涂敷前端部与第2涂敷前端部之间沿着基材板的搬运方向设置涂敷间距离L,涂敷间距离L是100~1000mm,第1涂敷前端部与第2涂敷前端部被配置成在与基材板垂直方向重叠,作为这两个涂敷前端部相重叠的距离设置前端重叠距离D,重叠距离D是200~2000μm。5.根据权利要求4所述的印刷布线板用预浸料制造装置,其特征在于,第1涂敷装置以及第2涂敷装置是