聚丙烯酸(盐)系吸水树脂及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102482434102482434B(45)授权公告日2015.02.04(21)申请号201080038386.5代理人黄泽雄(22)申请日2010.08.27(51)Int.Cl.(30)优先权数据C08J3/24(2006.01)2009-1969672009.08.27JPC08J3/12(2006.01)2009-1970222009.08.27JP(56)对比文件2009-1970632009.08.27JPCN1530384A,2004.09.22,说明书第2009-1970912009.08.27JP19-24行，第29-31行，第1-16行，(85)PCT国际申请进入国家阶段日第3-7、21-24行，第10-22行，第92012.02.27页第20-28行，第7-9行，第9-14行，第9-25行.(86)PCT国际申请的申请数据WO2004/037900A1,2004.05.06,权利要求PCT/JP2010/0646452010.08.27书第1-18项.(87)PCT国际申请的公布数据CN1572820A,2005.02.02,说明书第1-24WO2011/024974JA2011.03.03页.(73)专利权人株式会社日本触媒CN1995103A,2007.07.11,权利要求书第地址日本大阪府1-17项.(72)发明人野木幸三石崎邦彦小西一正审查员陆挺峰(74)专利代理机构北京邦信阳专利商标代理有限公司11012权权利要求书1页利要求书1页说明书27页说明书27页附图3页附图3页(54)发明名称理量×平均滞留时间)聚丙烯酸(盐)系吸水树脂及其制造方法(57)摘要本发明提供一种吸水树脂的制造方法，所述方法能够在确保以低成本实现高生产性的同时高效率地得到材料性质优异的表面交联的吸水树脂。当扩大应用在大规模连续生产(特别地1吨/小时以上)中时，通过表面交联处理能够实现材料性质的改善和稳定化(例如减小材料性质的标准差)，并且能够进一步提高加压下的吸水倍率(AAP)和液体透过性(SFC)。本发明还提供了一种聚丙烯酸(盐)系吸水树脂的制造方法，其中在添加表面交联剂之后的表面处理步骤中，在具有吸水树脂的投入口和排出口以及搅拌机构和加热机构的卧式连续搅拌装置内以3-15W·hr/kg的搅拌动力指数进行交联反应，所述搅拌机构由一根以上具有多个搅拌盘的旋转轴组成。其中，(搅拌动CN102482434BCN102483B力指数)＝((表面处理时装置的耗电量)-(空转时的耗电量))×平均滞留时间/(单位时间的处CN102482434B权利要求书1/1页1.一种聚丙烯酸(盐)系吸水树脂的制造方法，包括：用丙烯酸(盐)制备单体水溶液的步骤，所述单体水溶液的连续聚合步骤，在聚合时或聚合后进行的水凝胶状交联聚合物的细粒化步骤，得到的颗粒状的水凝胶状交联聚合物的干燥步骤，以及向干燥后的吸水树脂粉末添加表面交联剂并通过加热处理发生反应的表面处理步骤，其特征在于：在添加表面交联剂之后的表面处理步骤中，在具有吸水树脂投入口和排出口以及搅拌机构和加热机构的卧式连续搅拌装置中，以3-15W·hr/kg的搅拌动力指数进行交联反应，所述搅拌机构由一根以上具有多个搅拌盘的旋转轴组成，在所述表面处理步骤中使用的卧式连续搅拌装置的纵横比为1.5-5且具有0.1-5°的向下的倾斜角，所述卧式连续搅拌装置内部的表面粗糙度RZ为800nm以下，其中(搅拌动力指数)＝((表面处理时装置的耗电量)-(空转时的耗电量))×平均滞留时间/(单位时间的处理量×平均滞留时间)所述聚丙烯酸(盐)系吸水树脂的生产量为1t/hr以上；其中，在所述表面处理步骤中使用的卧式连续搅拌装置的如下所示的质量面积比为100kg/m2/hr以下，其中(质量面积比)＝(吸水树脂单位时间的质量流量)/(装置的传热面积)。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述加热处理之后，进一步使用搅拌动力指数为5-13W·hr/kg的卧式连续搅拌装置强制冷却吸水树脂粉体。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，相对于所述聚合步骤进行一个系列，所述表面处理步骤进行两个系列以上。4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在所述表面处理步骤中使用的卧式连续搅拌装置的入口和/或出口处，设有周期性遮挡装置。5.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在所述表面处理步骤中使用的卧式连续搅拌装置具有刮片。6.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯酸(盐)系吸水树脂的松密度为0.50-0.75g/cm3。7.根据权利要求1