一种去除灵芝孢子粉原料中塑化剂残留及污染的方法.pdf
是你****优呀
在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便
相关资料
一种去除灵芝孢子粉原料中塑化剂残留及污染的方法.pdf
本发明公开了一种去除灵芝孢子粉原料中塑化剂残留及污染的方法,包括以下步骤:将灵芝孢子粉破壁,加入到超临界CO2萃取装置的萃取釜中,萃取压力为8~12MPa,萃取温度为20~40℃,分离釜Ⅰ的分离压力为4~6MPa,分离温度为20~40℃,分离釜Ⅱ的分离压力为4~6MPa,分离温度为20~40℃,CO2流量为100~200L/h,萃取时间为2~6h,萃取结束后,打开萃取釜,取出产物。本发明操作简单,并能最大限度保存灵芝孢子粉的活性成分,并能有效除去塑化剂,保证产品的安全性。本发明所用的溶剂二氧化碳为惰性气体
一种去除灵芝孢子油原料中塑化剂残留及污染的方法.pdf
本发明公开了一种去除灵芝孢子油原料中塑化剂残留及污染的方法,包括以下步骤:向超临界CO2萃取装置的萃取釜中加入灵芝孢子油,萃取压力为25~35MPa,萃取温度为25~50℃,分离釜Ⅰ的分离压力为8~10MPa,分离温度为30~50℃,分离釜Ⅱ的分离压力为4~8MPa,分离温度为30~50℃,CO2流量为200~400L/h,萃取时间为2~6h,萃取结束后,打开分离釜Ⅰ,取出产物。本发明操作简单,在有效除去塑化剂的同时,更是对灵芝孢子油的再精制提纯,提高了灵芝孢子油的有效活性成分,保证了产品的安全性。本发明
一种高效去除提取物中塑化剂残留的工艺方法.pdf
本发明公开了一种高效去除提取物中塑化剂残留的工艺方法,包括提取、固液分离、萃取分离、溶剂回收和浓缩步骤,其中利用溶剂连续萃取脱除提取物中的塑化剂,能实现连续生产,萃取后有机相经回收溶剂后可立即套用至后续生产中,克服了传统萃取工艺溶剂消耗量大、乳化现象和间歇式处理导致生产周期长的问题。
一种去除海藻酸盐敷料中热原的方法.pdf
本发明提供了一种去除海藻酸盐敷料中热原的方法,涉及到生物医用材料的技术领域。本发明采用0.1mol/L的氢氧化钠溶液浸泡4h来去除热原(内毒素);然后用无热原水或弱酸水洗去残留的碱液及杂质,实现其除热原的目的。本发明工艺流程及操作简单,便于规模化应用,解决了现有海藻酸盐敷料类产品中热原不合格的问题,进一步保证了产品的安全性。
一种灵芝孢子粉的检测方法.pdf
本发明公开了一种灵芝孢子粉的检测方法,本发明涉及灵芝孢子粉技术领域,目前市场上的灵芝孢子粉多种多样,因而对于其产品的质量良莠不齐,比较混乱,而目前仍无完整的有关灵芝孢子粉的质量控制体系,包括对照溶液制备、硫酸蒽酮溶液制备、供试品制备、曲线绘制、样品测定、重复测定,称取100℃干燥至恒重的无水葡萄糖0.1g,称取好后将其放入到量杯中,加入水进行溶解稀释,并且将其给摇匀,摇匀后即为对照溶液。该灵芝孢子粉的检测方法,通过采用薄层色谱‑分光光度法对灵芝孢子粉内在质量进行研究检测,制定灵芝孢子粉的质量标准,为灵芝孢