具有PVC包覆层的木塑型材的成型方法及其挤出模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102962973A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102962973A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210493241.5(22)申请日2012.11.28(71)申请人铜陵中发三佳科技股份有限公司地址244000安徽省铜陵市铜官山区石城路电子工业区(72)发明人团海兵吴翠红张金银(74)专利代理机构铜陵市天成专利事务所34105代理人程霏(51)Int.Cl.B29C47/06(2006.01)B29C47/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称具有PVC包覆层的木塑型材的成型方法及其挤出模具(57)摘要本发明涉及一种具有PVC包覆层的木塑型材的成型方法及其挤出模具。该方法包括如下步骤：将木塑基料从模头进料口加入挤出模具；木塑基料加入挤出模具后木塑基料通过主流道向模具出口方向挤压；木塑基料挤压至型材基料成型区域时将PVC粉料从挤出模具的共挤料流道入料口加入；待加入的PVC粉料与木塑基料在外壁预成型流道处与木塑基料融合后从模具出口挤出，即得具有PVC包覆层的木塑型材。采用了本发明所述的方法和设备后，能够制得具有PVC包覆层的木塑门窗主型材，具有绿色环保、可分解、价格低廉的优点；制作出的木塑门窗主型材在节能环保的同时还能保留传统PVC型材所具有的美观、抗老化等优点。CN1029673ACN102962973A权利要求书1/1页1.具有PVC包覆层的木塑型材的成型方法，其特征是该方法包括如下步骤：将木塑基料从模头进料口加入挤出模具；木塑基料加入挤出模具后木塑基料通过主流道向模具出口方向挤压；木塑基料挤压至型材基料成型区域时将PVC粉料从挤出模具的共挤料流道入料口加入；待加入的PVC粉料与木塑基料在外壁预成型流道处与木塑基料融合后从模具出口挤出，即得具有PVC包覆层的木塑型材。2.一种用于权利要求1所述具有PVC包覆层的木塑型材的成型方法的挤出模具，它包括模头进料口（7）和主流道（71），其特征在于它还包括依次固连的压缩板（5）、预成型板（4）、第一成型板（3）、第二成型板（2）；所述的主流道（71）内固连有型芯分流锥（6），所述型芯分流锥（6）中央设有与主流道（71）相连通的内筋流道（61），所述型芯分流锥（6）的一端固连有镶块（1），镶块（1）中央设有与内筋流道（61）相连通的型材内筋成型区域（11）,所述预成型板（4）中央设有与主流道（71）相连通的型材基料成型区域（42）；所述第一成型板（3）、第二成型板（2）的中央设有与型材基料成型区域（42）相连通的外壁预成型流道（31）；所述压缩板（5）、预成型板（4）上设有共挤料流道入料口（51），所述共挤料流道入料口（51）的一端固连有共挤主流道（52），所述共挤主流道（52）上固连有共挤分流道（43）、卡口供料腔（32），所述共挤分流道（43）上固连有共挤成型缝隙流道（41），所述的共挤成型缝隙流道（41）的一端与外壁预成型流道（31）相连通。2CN102962973A说明书1/3页具有PVC包覆层的木塑型材的成型方法及其挤出模具技术领域[0001]本发明涉及一种具有PVC包覆层的木塑型材的成型方法及其挤出模具，尤其是一种具有PVC包覆层的木塑门窗主型材的成型方法及实现该方法的挤出模头。背景技术[0002]塑料门窗的型材主要是由PVC制成，但PVC粉料来源于石油产品，属于不可再生资源，为了更好的发挥塑料门窗的节能优势，人们希望能够通过对废旧原料的回收利用来代替PVC粉料，而木塑复合材料就是一种很好的材料，因此用木塑材料代替PVC粉料引用到门窗的主型材上可以降低材料成本。但是在实践过程中，考虑到门窗主型材外表面的美观，通常将少量的PVC粉料包覆在木塑材料表面，这样就可以使门窗主型材在保留传统PVC型材具有的美观及抗老化等优点的同时又具有成本低廉、节能效果好、更环保的优点。[0003]为了制作具有PVC包覆层的木塑型材，需要使用模具将两种不同的材料共挤。现有的挤出模具例如CN201010570918.10和CN201010572539.40，这两种挤出模具实现的均为同种原料共挤即PVC与PVC共挤，而无法实现不同材料的共挤，为此需要设计一种具有PVC包覆层的木塑型材的成型方法及其挤出模具。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种具有PVC包覆层的木塑型材的成型方法，同时设计一种用于实现这种方法的挤出模具。[0005]本发明的方法包括如下步骤：将木塑基料从模头进料口加入挤出模具；木塑基料加入挤出模具后木塑基料通过主流道向模具出口方向挤压；木塑基料挤压至型材基料成型区域时将PVC粉料从挤出模具的共挤料流道入料口加入；待加入的PVC粉料与木塑基