一种PVC发泡木塑型材及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113336995A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110518718.XC08K3/30(2006.01)(22)申请日2021.05.12E04F15/10(2006.01)(71)申请人湖北声荣再生资源利用有限公司地址430000湖北省武汉市硚口区南泥湾大道8号(72)发明人张利森张晓年林宏时朱发军何建波涂婕张鹏林瑜(74)专利代理机构武汉智权专利代理事务所(特殊普通合伙)42225代理人马丽娜(51)Int.Cl.C08J9/10(2006.01)C08L27/06(2006.01)C08L97/02(2006.01)C08K9/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种PVC发泡木塑型材及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种PVC发泡木塑型材及其制备方法和应用，首先利用硅烷偶联剂对脱硫石膏改性，将PVC树脂粉100份、改性脱硫石膏30～50份、助剂11～15份、木粉10～15份混合均匀后，通过挤出机熔融共混挤出，经模具、真空定型、制品切割，即可制得坯料，后期可在坯料表面进行压花或喷涂处理工序，最终得到PVC发泡木塑型材。本发明制备的PVC发泡木塑型材不易变形，防火、防水、制品稳定性高，密度低，具有良好的质感和纹路，制作过程无“三废”排出，属于资源综合利用的高附加值制品。CN113336995ACN113336995A权利要求书1/1页1.一种PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按重量份计，将100份脱硫石膏加入高速混合机中高速混合3～5min，加入硅烷偶联剂2～3份，再混合3～5min，得到改性脱硫石膏；(2)按重量份计，将100份PVC树脂粉、30～50份改性脱硫石膏、3～4份热稳定剂、10～15份木粉加入高速混合机中进行混合，待温度达到50℃时，加入1～2份增塑剂、2～3份AC发泡剂、4～5份发泡助剂，当温度达到65℃时，再加入1.5～3份润滑剂，当温度达到125℃时，放料至冷混机中，待温度冷却至不超过30℃时，放料备用，得到混合料；(3)将混合料通过挤出机熔融共混挤出，熔融共混时挤出机温度为165℃～180℃；(4)熔融共混挤出的物料经165℃～180℃的模具挤压后，真空冷却定型；按要求切割成一定尺寸的坯料。2.根据权利要求1所述的PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于：还包括在坯料表面压花或喷涂的步骤。3.根据权利要求1或2所述的PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于：所述PVC树脂粉为7型树脂粉。4.根据权利要求1或2所述的PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于：所述脱硫石膏为燃煤电厂烧结法得到的工业副产品，含水量≤3wt％，粒度≥500目。5.根据权利要求1或2所述的PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于：所述木粉的含水量低于5wt％，粒度≥100目。6.根据权利要求1或2所述的PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸锌、聚乙烯蜡、石蜡中的至少一种，所述热稳定剂为有机锡类热稳定剂，所述发泡助剂为530发泡调节剂。7.根据权利要求1或2所述的PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，先将挤出机机筒温度预热，挤出机温度设置为：一区165℃，二区170℃，三区170℃，四区175℃，合流芯170℃，模具180℃。8.根据权利要求1或2所述的PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，主机螺杆转速预设为8转/min，喂料转速预设为12转/min，电流预设为45A，当模具温度达到165～180℃时，启动主机，将混炼挤出的物料通过模具挤出。9.一种PVC发泡木塑型材，其特征在于：由权利要求1～8任一项所述的PVC发泡木塑型材的制备方法制备而成。10.权利要求9所述的PVC发泡木塑型材作为建筑装饰材料的应用。2CN113336995A说明书1/5页一种PVC发泡木塑型材及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于木塑复合材料领域，更具体地，涉及一种PVC发泡木塑型材及其制备方法和应用。背景技术[0002]木塑复合材料是国内外近年兴起的一种新型复合材料，指利用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)等与超过35％‑70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。PVC可以做成低发泡的木塑产品，成本更低，强度和木纹感都不错。[0003]目前，为了增强PVC的强度，本领域技术人员的普遍做法是向PVC中加入碳酸钙或晶须硫酸钙，普遍认为晶须硫酸钙或晶须硫酸钙的混合物才可有效与PVC结合形成稳定的复合材料，硫酸钙晶须有半水(CaSO4