一种费托合成催化剂的制备方法以及由该方法制备的催化剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102989458A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102989458A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201110265034.XB01J23/89(2006.01)(22)申请日2011.09.08C10G2/00(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人侯朝鹏夏国富孙霞晋超严振楠吴玉李明丰王奎聂红李大东吴昊(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人王景朝庞立志(51)Int.Cl.B01J23/75(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书88页页(54)发明名称一种费托合成催化剂的制备方法以及由该方法制备的催化剂(57)摘要一种费托合成催化剂的制备方法以及由该方法制备的催化剂，包括：(1)用选自水和/或有机物的液体浸渍载体，以体积计并以所述载体的吸水率ω为基准，所述的浸渍使单位重量的载体中所述液体的滞留量σ不超过ω的50％；(2)配制含有含选自铁和/或钴化合物的浸渍溶液ε；(3)用步骤(2)得到的浸渍液浸渍载体，所述浸渍以及浸渍溶液ε中选自铁和/或钴化合物的含量使得最终催化剂中以氧化物计的所述活性金属组分的含量为2-50重量％；(4)干燥、焙烧或不焙烧步骤(3)得到的浸渍产物。与现有技术相比，本发明提供催化剂性能得到明显改善。CN1029845ACN102989458A权利要求书1/2页1.一种费托合成催化剂的制备方法，包括：(1)用选自水和/或有机物的液体浸渍载体，以体积计并以所述载体的吸水率ω为基准，所述的浸渍使单位重量的载体中所述液体的滞留量σ不超过ω的50％；(2)配制含有含选自铁和/或钴化合物的浸渍溶液ε；(3)用步骤(2)得到的浸渍液浸渍载体，所述浸渍使得最终催化剂中以氧化物计的所述活性金属组分的含量为2-50重量％；(4)干燥、焙烧或不焙烧步骤(3)得到的浸渍产物。2.根据1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)的浸渍使单位重量的载体中所述液体的滞留量σ为ω的2-30％；所述步骤(3)的浸渍使最终催化剂中以氧化物计的所述活性金属组分的含量为5-40重量％。3.根据2所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)的浸渍使单位重量的载体中所述液体的滞留量σ为ω的5-20％；所述步骤(3)的浸渍使最终催化剂中以氧化物计的所述活性金属组分的含量为10-30重量％。4.根据1所述的方法，其特征在于，所述有机物液体选自烃、醇、有机酸或有机胺中的一种或几种。5.根据4所述的方法，其特征在于，所述有机物液体选自醇、有机酸或有机胺中的一种或几种。6.根据5所述的方法，其特征在于，所述有机物液体选自沸点高于水的选自醇、酸或有机胺中的一种或几种化合物。7.根据1、2或3任一项所述的方法，其特征在于，所述ε＝n(ω-σ)，n为以重量计的所述载体的用量。8.根据1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)的干燥条件包括：温度为80-300℃，时间为0.5-72小时，焙烧条件包括：温度为100-600℃，焙烧时间为0.5-72小时。9.根据8所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)的干燥条件包括：温度为100-250℃，时间为1-12小时，焙烧条件包括：温度为200-450℃，焙烧时间为1-12小时。10.根据1所述的方法，其特征在于，所述载体选自氧化铝、氧化硅-氧化铝、硅酸铝或氧化硅中的一种或几种。11.根据10所述的方法，其特征在于，所述载体氧化铝。12.根据11所述的方法，其特征在于，所述氧化铝选自γ-、η-、θ-、δ-和χ-氧化铝中的一种或几种。13.根据1所述的方法，其特征在于，还包括在向载体中引入选自铁和/或钴的同时或之后引入水溶性有机添加物的步骤，所述水溶性有机添加物选自液体的有机醇、有机酸和有机胺中的一种或几种，所述水溶性有机添加物的引入量使其与引入载体的所述活性金属组分的摩尔比不超过5。14.根据13所述的方法，其特征在于，所述有机添加物的引入量使其与引入载体的所述活性金属组分的摩尔比为0.01-5。15.根据14所述的方法，其特征在于，所述有机添加物的引入量使其与引入载体的所述活性金属组分的摩尔比为0.1-3。16.根据15所述的方法，其特征在于，所述有机添加物的引入量使其与引入载体的所述活性金属组分的摩尔比为0.1-2。17.根据1所述的方法，其特征在于，还包括向载体中引入选自La、Zr、Ce、W、Cu、Mn、K、2CN102989458A权利要求书2/2页Ru、Re、Pt和Pd中的一种或几种助剂组分的步骤，以元素计并以催化剂为基准，所述助剂组分的引入量不超过25重量％。18.根据17所述的方法