一种加氢脱蜡催化剂的制备方法及由该方法制备的催化剂及该催化剂的应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106466623A(43)申请公布日2017.03.01(21)申请号201510502392.6C10G45/64(2006.01)(22)申请日2015.08.14(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人黄卫国李洪宝毕云飞王鲁强郭庆洲夏国富(74)专利代理机构北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙)11447代理人周建秋王浩然(51)Int.Cl.B01J29/74(2006.01)C10G73/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种加氢脱蜡催化剂的制备方法及由该方法制备的催化剂及该催化剂的应用(57)摘要本发明公开了一种加氢脱蜡催化剂的制备方法及由该方法制备的催化剂及该催化剂的应用，该方法包括：a、将分子筛-无机氧化物载体用铵盐溶液进行第一浸渍并干燥，得到浸渍载体；所述铵盐与所述分子筛-无机氧化物载体的比例为0.01-0.2摩尔/100克；b、将加氢活性金属盐和水混合，得到含有加氢活性金属盐的溶液；采用选自氨水、碳酸铵和尿素中的至少一种将所述含有加氢活性金属盐的溶液的pH值调节为10.0-12.0，得到浸渍溶液；c、将步骤a中所得的浸渍载体用步骤b中所得浸渍溶液进行第二浸渍，得到加氢脱蜡催化剂。将采用本发明的方法所制备的催化剂应用于加氢脱蜡过程中，不仅催化剂的选择性提高，而且能够更有效降低重质润滑油基础油的倾点，并保持较高的目的产品收率。CN106466623ACN106466623A权利要求书1/2页1.一种加氢脱蜡催化剂的制备方法，该方法包括：a、将分子筛-无机氧化物载体用铵盐溶液进行第一浸渍并干燥，得到浸渍载体；其中，所述分子筛为具有一维椭圆孔结构的分子筛，所述一维椭圆孔结构的短轴为所述一维椭圆孔结构的长轴为所述铵盐与所述分子筛-无机氧化物载体的比例为0.01-0.2摩尔/100克；b、将加氢活性金属盐和水混合，得到含有加氢活性金属盐的溶液；采用选自氨水、碳酸铵和尿素中的至少一种将所述含有加氢活性金属盐的溶液的pH值调节为10.0-12.0，得到浸渍溶液；c、将步骤a中所得的浸渍载体用步骤b中所得浸渍溶液进行第二浸渍，得到加氢脱蜡催化剂。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述铵盐与所述分子筛-无机氧化物载体的比例为0.02-0.05摩尔/100克。3.根据权利要求1所述的方法，其中，以干基计，所述分子筛-无机氧化物载体中分子筛的含量为20-80质量％。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述分子筛为选自ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-48、NU-10、Theta-1、EU-13和镁碱沸石中的至少一种。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述无机氧化物为选自氧化铝、氧化硅和氧化硅-氧化铝中的至少一种。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述分子筛-无机氧化物载体的制备方法包括：将含有分子筛和无机氧化物前驱体的混合物依次进行成型和焙烧。7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述焙烧的条件为：焙烧温度为400-650℃，焙烧时间为1-15小时。8.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤a中所述铵盐为选自硝酸铵、氯化铵、碳酸铵和碳酸氢铵中的至少一种。9.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤a中所述干燥的条件为：干燥温度为60-120℃，干燥时间为2-8小时。10.根据权利要求1所述的方法，其中，将步骤a中所得的浸渍载体用步骤b中所得浸渍溶液进行第二浸渍并进行干燥和焙烧，得到加氢脱蜡催化剂；该干燥的条件为：温度为100-200℃，时间为2-12小时；该焙烧的条件为：温度为300-550℃，时间为1-15小时。11.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤b中所述加氢活性金属盐含有选自钴、镍、钌、铑、钯和铂中的至少一种加氢活性金属组分；以金属单质计并以加氢脱蜡催化剂的总质量为基准，所述加氢脱蜡催化剂中所述加氢活性金属组分的含量为0.1-5质量％。12.根据权利要求11所述的方法，其中，步骤b中所述加氢活性金属盐含有铂和钯。13.根据权利要求1-12任意一项中所述的加氢脱蜡催化剂的制备方法所制备的加氢脱蜡催化剂。14.权利要求13所述的加氢脱蜡催化剂在加氢脱蜡反应中的应用，该应用包括：将所述加氢脱蜡催化剂与加氢脱蜡原料接触并发生加氢脱蜡反应。15.根据权利要求14的应用，该应用还包括：将所述加氢脱蜡催化剂经氢气还原后再2CN106466623A权利要求书2/2页与加氢脱蜡原料接触并发生加氢脱蜡反应；所述还原的温度为300-550℃，还原的时间为2-10小时，氢气压力为0.01-2.0兆帕。16.根据权利要