一种风电叶片避雷导线预埋工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103233865A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103233865103233865A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310104643.6(22)申请日2013.03.28(71)申请人重庆通用工业（集团）有限责任公司地址401336重庆市南岸区机电路18号(72)发明人左昕刘玉辉(74)专利代理机构云南派特律师事务所53110代理人龚笋根(51)Int.Cl.F03D11/00(2006.01)H02G13/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种风电叶片避雷导线预埋工艺(57)摘要本发明公开了一种风电叶片避雷导线预埋工艺，其工艺采用预埋并一体固化的方式将避雷导线预埋在腹板上，具体步骤如下，1）、在靠近叶身接闪器的一侧腹板上铺设避雷导线及腹板成型真空材料，并在避雷导线两端预留导线长度，在避雷导线上连接叶身接闪器的位置预留安装接线金属块；2）、在腹板上的避雷导线上布设玻纤布，并将避雷导线两端密封；3）、采用真空灌注方法将避雷导线与腹板一次固化成型。该发明将避雷导线预埋在腹板里并与腹板一体成型，大大提高了叶片避雷系统的安全性，彻底消除了因避雷导线与腹板之间的分离导致给叶片带来的诸多隐患，同时减少了叶片生产时间。CN103233865ACN1032865ACN103233865A权利要求书1/1页1.一种风电叶片避雷导线预埋工艺，其特征在于，该工艺采用预埋并一体固化的方式将避雷导线预埋在腹板上，具体步骤如下，1）、在靠近叶身接闪器的一侧腹板上铺设避雷导线及腹板成型真空材料，并在避雷导线两端预留导线长度，在避雷导线上连接叶身接闪器的位置预留安装接线金属块；2）、在腹板上的避雷导线上布设玻纤布，并将避雷导线两端密封；3）、采用真空灌注方法将避雷导线与腹板一次固化成型。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片避雷导线预埋工艺，其特征在于：所述接线金属块的安装包括，1.1）、在所述避雷导线上连接叶身接闪器的位置将避雷导线的保护层去掉呈裸露的铜电缆，并在所述腹板上安装金属铜块；1.2）、采用A4形状的加大垫片和螺栓将前述裸露的铜电缆压紧在金属铜块上，并在金属铜块四周铺设泡沫楔角进行过渡；1.3）、铺设覆盖铜块，并在覆盖铜块及泡沫楔角上铺设两层玻纤布。3.根据权利要求2所述的一种风电叶片避雷导线预埋工艺，其特征在于：所述金属铜块为一80mm×60mm×10mm的铜块。4.根据权利要求2所述的一种风电叶片避雷导线预埋工艺，其特征在于：所述泡沫楔角与腹板夹芯材料一致，且其最厚处为金属铜块的厚度，泡沫楔角的比例为1：5。5.根据权利要求2所述的一种风电叶片避雷导线预埋工艺，其特征在于：所述去掉的保护层长度为50mm。6.根据权利要求1所述的一种风电叶片避雷导线预埋工艺，其特征在于：所述玻纤布为一宽150mm，面密度为808g/m2的双轴向玻纤布。2CN103233865A说明书1/3页一种风电叶片避雷导线预埋工艺技术领域[0001]本发明涉及一种风电叶片腹板的制作方法，具体涉及风电叶片避雷导线的预埋工艺。背景技术[0002]风电叶片作为机组的核心部件，叶片技术是风力发电系统的核心技术之一，传统的风电叶片避雷导线是用玻纤布浸透树脂后，将其固定到腹板上。由于长时间的自然浸蚀，将导致避雷导线与腹板分裂，成为了影响叶片抵抗自然环境的因素之一。发明内容[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种风电叶片避雷导线预埋工艺，提高了叶片抗自然环境性能，彻底消除因避雷导线给叶片带来的危险，同时，减少了叶片生产时间。[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案：一种风电叶片避雷导线预埋工艺，该工艺采用预埋并一体固化的方式将避雷导线预埋在腹板上，具体步骤如下，[0005]1）、在靠近叶身接闪器的一侧腹板上铺设避雷导线及腹板成型真空材料，并在避雷导线两端预留导线长度，在避雷导线上连接叶身接闪器的位置预留安装接线金属块；[0006]2）、在腹板上的避雷导线上布设玻纤布，并将避雷导线两端密封；[0007]3）、采用真空灌注方法将避雷导线与腹板一次固化成型。[0008]进一步的，所述接线金属块的安装包括，[0009]1.1）、在所述避雷导线上连接叶身接闪器的位置将避雷导线的保护层去掉呈裸露的铜电缆，并在所述腹板上安装金属铜块；[0010]1.2）、采用A4形状的加大垫片和螺栓将前述裸露的铜电缆压紧在金属铜块上，并在金属铜块四周铺设泡沫楔角进行过渡；[0011]1.3）、铺设覆盖铜块，并在覆盖铜块及泡沫楔角上铺设两层玻纤布。[0012]优选的，所述金属铜块为一80mm×60mm×10mm的铜块。