一种风电叶片避雷导线的根端固定结构及固定方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115681027A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211509135.1(22)申请日2022.11.29(71)申请人天津中车风电叶片工程有限公司地址300400天津市北辰区北辰科技园高新大道81号中国南车天津产业园(72)发明人王学花梁斌斌彭超义杜雷李良蒋华尹希荣(74)专利代理机构天津麦芽知识产权代理有限公司12269专利代理师姚远方(51)Int.Cl.F03D80/30(2016.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种风电叶片避雷导线的根端固定结构及固定方法(57)摘要本发明涉及风电叶片避雷技术领域，且公开了一种风电叶片避雷导线的根端固定结构及固定方法，包括固定于叶片上的导线，所述导线在叶片上的前缘腹板起点和后缘腹板起点呈弯曲状，所述导线的外侧通过手糊玻璃纤维布和玻璃钢压板一固定在叶片上，所述手糊玻璃纤维布在所述导线弯曲的波峰位置处断开；所述导线从挡板位置穿出后通过铜鼻子与法兰连接；通过导线在叶根固定时弯曲布线、预留一小段活动余量，防止导线在后期变形过程中绷紧，此方法优化了叶根导线的固定方式，消除了因叶根导线和铜鼻子断裂而导致避雷系统失效的风险，提高了风机运行的安全性能。可以有效避免叶根导线在变形过程中被扯断，避免叶根导线变形时将铜鼻子拉断的风险。CN115681027ACN115681027A权利要求书1/1页1.一种风电叶片避雷导线的根端固定结构，包括固定于叶片上的导线(1)，其特征在于：所述导线(1)在叶片上的前缘腹板起点和后缘腹板起点呈弯曲状，所述导线(1)的外侧通过手糊玻璃纤维布(2)和玻璃钢压板一(3)固定在叶片上，所述手糊玻璃纤维布(2)在所述导线(1)弯曲的波峰位置处断开；所述导线(1)从挡板位置穿出后通过铜鼻子(5)与法兰连接，所述导线(1)在从挡板与法兰之间通过玻璃钢压板二(4)固定，所述导线(1)在所述玻璃钢压板二(4)与法兰之间预留一定长度。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片避雷导线的根端固定结构，其特征在于：所述导线(1)弯曲的波峰位置拱高为100mm。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片避雷导线的根端固定结构，其特征在于：所述手糊玻璃纤维布(2)的断开长度为150‑200mm。4.根据权利要求1所述的一种风电叶片避雷导线的根端固定结构，其特征在于：所述导线(1)在所述玻璃钢压板二(4)与法兰之间预留10‑20mm。5.一种风电叶片避雷导线的根端固定方法，根据权利要求1‑4任一项所述的一种风电叶片避雷导线的根端固定结构，其特征在于，包括如下步骤：S1：腹板起点到叶根挡板之间：导线从前缘腹板向叶根引出后，先向后缘弯曲，并超出后缘腹板延长线一定高度，再拐回至与后缘腹板延长线平齐，并从对应的挡板位置穿出，其中导线弯曲的波峰位置150‑200mm处，导线不用手糊布或玻璃钢压板固定，呈完全放松状态，其余位置使用手糊布或玻璃钢压板固定；S2：叶根挡板到叶根金属法兰之间：导线从挡板位置穿出后径直拉向金属法兰连接位置，并超出连接位置10‑20mm后将导线截断，截断处的导线端头接入铜鼻子，再将铜鼻子通过螺栓安装在法兰连接处的孔位中，挡板到金属法兰之间的导线用一个玻璃钢压板覆盖固定，导线预留的10‑20mm长度释放于玻璃钢压板与金属法兰之间，使这一段导线呈完全放松状态。6.根据权利要求5所述的一种风电叶片避雷导线的根端固定方法，其特征在于：所述延长线高度为100mm。7.根据权利要求5所述的一种风电叶片避雷导线的根端固定方法，其特征在于：按S1和S2将叶根导线固定完成后，从腹板起点到金属法兰之间的最终导线长度为拉直连接的导线长度的1.1‑1.2倍。2CN115681027A说明书1/3页一种风电叶片避雷导线的根端固定结构及固定方法技术领域[0001]本发明涉及风电叶片避雷技术领域，具体为一种风电叶片避雷导线的根端固定结构及固定方法。背景技术[0002]雷击是引发风机发生火灾的重要原因之一，为了避免风电叶片因雷击导致的损坏，需要在叶片上安装避雷系统，风电叶片的避雷系统是叶片上由接闪器、线缆、铜鼻子等组成的避免叶片受雷击损毁的一套系统。[0003]现有技术中，如图1所示，避雷导线从叶片腹板起点位置向叶根引出后，直接拉直固定在叶根的金属法兰上；拉直的导线通过结构胶结或其他胶水粘接在叶片内壁，并在导线表面通过手糊玻璃纤维布固定、或覆盖玻璃钢压板固定；导线与法兰之间通过铜鼻子连接。[0004]现有技术中，避雷导线从叶片腹板起点位置到叶根法兰的固定呈直线，导线处于绷紧状态。风力发电机运行过程中叶片会发生震动，导线会随着叶片的震动而变形，如果导线为绷紧状态就会被扯断，与法兰连接的铜鼻子也会在变形过程中被拉断，进而