一种鲜重楼超微粉制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103520442103520442A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310496123.4(22)申请日2013.10.22(71)申请人浙江百草中药饮片有限公司地址313300浙江省湖州市安吉县经济开发区健康医药园一号路浙江百草中药饮片有限公司(72)发明人陈照荣(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人裴金华(51)Int.Cl.A61K36/896(2006.01)A61K9/14(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书8页说明书8页(54)发明名称一种鲜重楼超微粉制备工艺(57)摘要本发明涉及一种鲜重楼的加工方法，具体涉及一种鲜重楼超微粉制备工艺。包括以下步骤：（1）选料；（2）打浆：原料鲜重楼初步粉碎后加入原料质量10～20wt%的微晶纤维素粉末，然后通过混合机料罐的旋转使所述原料与所述微晶纤维素充分混合，然后加水打浆；（3）预冻：预冻前加入浆液质量10～15wt%的吐温80并充分搅拌；（4）冷冻干燥，要求含水率控制在6wt%以下；（5）打微粉通过振动式超微粉碎研磨混炼机打成微粉。采用本发明方法制备的鲜重楼超微粉，能够最大程度地保留鲜重楼中的活性成分。CN103520442ACN103524ACN103520442A权利要求书1/1页1.一种鲜重楼超微粉制备工艺，包括以下步骤：（1）选料：取鲜重楼用水洗净，去除杂质，沥干；（2）打浆：原料鲜重楼初步粉碎后加入原料质量10～20wt%的微晶纤维素粉末，然后通过混合机料罐的旋转使所述原料与所述微晶纤维素充分混合；然后加入原料质量0.7～1.3倍的水打浆；（3）预冻：打浆后预冻，预冻以冻成固体为标准，并且维持冻成的固体状态5～10小时，预冻温度-8～-18℃；所述预冻，还要在预冻前加入浆液质量10～15wt%的吐温80并充分搅拌；（4）冷冻干燥：预冻后冷冻干燥，冷冻干燥的控制条件为-45～-50℃下，时间24～120小时，同时要求含水率控制在6wt%以下；（5）打微粉：将冷冻干燥后得到的粉块通过振动式超微粉碎研磨混炼机打成微粉。2.根据权利要求1所述的一种鲜重楼超微粉制备工艺，其特征在于：步骤（5）打微粉具体要求为，使得微粉粒径95%以上达到10μm以下。3.根据权利要求1或2所述的一种鲜重楼超微粉制备工艺，其特征在于：所述鲜重楼超微粉的含水率低于5%。2CN103520442A说明书1/8页一种鲜重楼超微粉制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种鲜重楼的加工方法，具体涉及一种鲜重楼超微粉制备工艺。背景技术[0002]重楼，全年均可采挖，但以秋季采挖为好。挖出根茎，除去根茎、泥土及须根，粗大者切成2～4块，晒干或烘干。现代研究表明，传统的炮制方法将损失不少的活性成分。发明内容[0003]本发明的目的是为解决现有技术中鲜重楼超微粉的活性成分保留不够高的技术问题，提供一种鲜重楼超微粉的制备工艺。该方法能最大程度的保留鲜重楼中的活性成分，而且制得的鲜重楼超微粉复水性也得到极大的提高。[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鲜重楼超微粉制备工艺，包括以下步骤：（1）选料：取鲜重楼用水洗净，去除杂质，沥干；（2）打浆：原料鲜重楼初步粉碎后加入原料质量10～20wt%的微晶纤维素粉末，然后通过混合机料罐的旋转使所述原料与所述微晶纤维素充分混合；然后加入原料质量0.7～1.3倍的水打浆；（3）预冻：打浆后预冻，预冻以冻成固体为标准，并且维持冻成的固体状态5～10小时，预冻温度-8～-18℃；所述预冻，还要在预冻前加入浆液质量10～15wt%的吐温80并充分搅拌；（4）冷冻干燥：预冻后冷冻干燥，冷冻干燥的控制条件为-45～-50℃下，时间24～120小时，同时要求含水率控制在6wt%以下；（5）打微粉：将冷冻干燥后得到的粉块通过振动式超微粉碎研磨混炼机打成微粉。[0005]作为上述技术方案的优选，步骤（5）打微粉具体要求为，使得微粉粒径95%以上达到10μm以下。[0006]作为上述技术方案的优选，所述鲜重楼超微粉的含水率低于5%。[0007]中药在传统的炮制加工过程中，植物蛋白、多糖等有效成分会受到破坏。本发明通过加水打浆后预冻，将鲜重楼药材在升华脱水前先经冻结，形成稳定“骨架”，后经低温负压脱水干燥，最后通过振动式超微粉碎研磨混炼机制备成鲜重楼超微粉。根据超微粉碎的特点，在中药进行超细粉碎时，受影响的因素较多：首先，中药品种繁多且成分复杂，并不是所有的药物都适合超细粉碎，也不是粉末越细越好。含芳香性、挥发性成分的药材，破壁率高，有利于有效成分的充分暴露释放和吸收，但在粉碎的同时，挥发性组分