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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103520359B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.02.25(21)申请号201310496124.9容.赵国巍等.中药超微粉碎的影响因素研究概(22)申请日2013.10.22况.《江西中医学院学报》.2011,第23卷(第1(73)专利权人浙江百草中药饮片有限公司期),98-100.地址313300浙江省湖州市安吉县经济开发审查员田洪旸区健康医药园一号路浙江百草中药饮片有限公司(72)发明人陈照荣(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人裴金华(51)Int.Cl.A61K47/38(2006.01)A61K47/34(2006.01)A61K9/14(2006.01)A61K36/808(2006.01)(56)对比文件CN103028033A,2013.04.10,说明书发明内权利要求书1页说明书13页附图4页(54)发明名称一种鲜玄参超微粉制备工艺(57)摘要本发明涉及一种鲜玄参的加工方法,具体涉及一种鲜玄参超微粉制备工艺。包括以下步骤:(1)选料(2)打浆:原料鲜玄参初步粉碎后加入原料质量10~20wt%的微晶纤维素粉末,然后通过混合机料罐的旋转使所述原料与所述微晶纤维素充分混合,然后加水打浆;(3)预冻:预冻前加入浆液质量10~15wt%的吐温80并充分搅拌;(4)冷冻干燥,要求含水率控制在6wt%以下;(5)打微粉通过振动式超微粉碎研磨混炼机打成微粉。采用本发明方法制备的鲜玄参超微粉,能够最大程度地保留鲜玄参中的活性成分。CN103520359BCN103520359B权利要求书1/1页1.一种鲜玄参超微粉制备工艺,包括以下步骤:(1)选料:取鲜玄参用水洗净,去除杂质,沥干;(2)打浆:原料鲜玄参初步粉碎后加入原料质量10~20wt%的微晶纤维素粉末,然后通过混合机料罐的旋转使所述原料与所述微晶纤维素充分混合;然后加入原料质量0.8~1.8倍的水打浆;(3)预冻:打浆后预冻,预冻以冻成固体为标准,并且维持冻成的固体状态5~10小时,预冻温度-8~-18℃;所述预冻,还要在预冻前加入浆液质量10~15wt%的吐温80并充分搅拌;(4)冷冻干燥:预冻后冷冻干燥,冷冻干燥的控制条件为-45~-50℃下,时间24~120小时,同时要求含水率控制在6wt%以下;(5)打微粉:将冷冻干燥后得到的粉块通过振动式超微粉碎研磨混炼机打成微粉。2.根据权利要求1所述的一种鲜玄参超微粉制备工艺,其特征在于:步骤(5)打微粉具体要求为,使得微粉粒径95%以上达到10μm以下。3.根据权利要求1或2所述的一种鲜玄参超微粉制备工艺,其特征在于:所述鲜玄参超微粉的含水率低于5%。2CN103520359B说明书1/13页一种鲜玄参超微粉制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种鲜玄参的加工方法,具体涉及一种鲜玄参超微粉制备工艺。背景技术[0002]现有技术在炮制鲜玄参这一味中药时,通常是冬季茎叶枯萎时采挖,除去根茎、子芽、须根及泥沙,晒或烘至半干,堆放3~6天,反复数次至干。现代研究表明,传统的炮制方法将损失不少的活性成分。发明内容[0003]本发明的目的是为解决现有技术中鲜玄参超微粉的活性成分保留不够高的技术问题,提供一种鲜玄参超微粉的制备工艺。该方法能最大程度的保留鲜玄参中的活性成分,而且制得的鲜玄参超微粉复水性也得到极大的提高。[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:[0005]一种鲜玄参超微粉制备工艺,包括以下步骤:[0006](1)选料:取鲜玄参用水洗净,去除杂质,沥干;[0007](2)打浆:原料鲜玄参初步粉碎后加入原料质量10~20wt%的微晶纤维素粉末,然后通过混合机料罐的旋转使所述原料与所述微晶纤维素充分混合;然后加入原料质量0.8~1.8倍的水打浆;[0008](3)预冻:打浆后预冻,预冻以冻成固体为标准,并且维持冻成的固体状态5~10小时,预冻温度-8~-18℃;所述预冻,还要在预冻前加入浆液质量10~15wt%的吐温80并充分搅拌;[0009](4)冷冻干燥:预冻后冷冻干燥,冷冻干燥的控制条件为-45~-50℃下,时间24~120小时,同时要求含水率控制在6wt%以下;[0010](5)打微粉:将冷冻干燥后得到的粉块通过振动式超微粉碎研磨混炼机打成微粉。[0011]作为上述技术方案的优选,步骤(5)打微粉具体要求为,使得微粉粒径95%以上达到10μm以下。[0012]作为上述技术方案的优选,所述鲜玄参超微粉的含水率低于5%。[0013]中药在传统的炮制加工过程中,植物蛋白、多糖等有效成分会受到破坏。本发明通过加水打浆后预冻,将鲜玄参药材在升华脱水前先经冻结,