一种多型腔结构件的精密铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103586413103586413A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310577104.4(22)申请日2013.11.18(71)申请人中国南方航空工业（集团）有限公司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人郝新雷四雄贺峥嵘闫彬唐双双龙宪翼周坚蔡瑜(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C7/02(2006.01)B22C9/22(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称一种多型腔结构件的精密铸造方法(57)摘要本发明公开一种多型腔结构件的精密铸造方法，包括以下步骤：制备陶瓷型芯；设计制造多型腔结构件蜡模，多型腔采用蜡模模具内置钢芯成型；压制带多型腔蜡模；将预先制备的陶瓷型芯放入蜡模的型腔内，型腔开口部位用粘结蜡封闭陶瓷型芯于蜡模之间的间隙；将带有陶瓷型芯的蜡模按照一定的方式组合成组树；反复在组树外表面涂挂料浆、撒砂、干燥，形成完全覆盖蜡模外表面并预留有至少一个用以浇注和/或排料的开口的型壳；对型壳进行烧结从开口处将熔化的蜡模脱出形成带开口的内空型壳；保持型壳的温度，将用于浇注铸造多型腔结构件的合金材料熔炼并浇注到内空型壳内并充满内空型壳；待到冷却后脱壳和陶瓷型芯；形成多型腔结构件。CN103586413ACN1035864ACN103586413A权利要求书1/2页1.一种多型腔结构件的精密铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、根据多型腔结构件的型腔结构设计制造陶瓷型芯(1)的模具，并制备陶瓷型芯(1)；b、所述多型腔结构件的型腔采用设于蜡模(2)内的钢芯成型，根据所述多型腔结构件压制带型腔的蜡模(2)并拆出钢芯；c、将所述陶瓷型芯(1)放入所述蜡模(2)的型腔内，所述蜡模(2)的型腔开口部位用粘结蜡封闭所述陶瓷型芯(1)与所述蜡模(2)之间的间隙；d、对所述蜡模(2)组合成组树，在所述组树外表面涂挂料浆，形成完全覆盖组树外表面并预留有至少一个用以浇注和/或排料的开口的型壳；e、对所述型壳进行烧结从所述型壳的开口将熔化的包含所述蜡模(2)的组树脱出形成带开口的内空型壳；f、保持所述内空型壳的温度，将用于浇注铸造所述多型腔结构件的合金材料熔炼并浇注到所述内空型壳内并充满所述内空型壳；g、待到冷却后脱壳，切除所述结构件之外的组树部分；h、脱除所述陶瓷型芯(1)形成所述多型腔结构件。2.根据权利要求1所述的多型腔结构件的精密铸造方法，其特征在于，所述步骤a中所述多型腔结构件的型腔为径向尺寸内小外大的直线型空腔或者弯曲型腔；所述步骤b中所采用的所述钢芯相应于多型腔结构件的型腔的结构也为直线型钢芯或者弯曲钢芯；所述步骤b中，所述钢芯从所述蜡模(2)一侧整体脱模形成露出所述蜡模(2)表面的槽形腔。3.根据权利要求2所述的多型腔结构件的精密铸造方法，其特征在于，所述步骤c中所述陶瓷型芯(1)的外表面上压制有与所述槽形腔相匹配的盖板蜡模(3)：将带有所述盖板蜡模(3)的所述陶瓷型芯(1)放入所述蜡模(2)的所述槽形腔内，所述盖板蜡模(3)与所述蜡模(2)接触部位以及所述陶瓷型芯(1)与所述蜡模(2)之间的部位均用粘结蜡粘结封闭。4.根据权利要求1至3中任一项所述的多型腔结构件的精密铸造方法，其特征在于，所述陶瓷型芯(1)的长度大于所述多型腔结构件的型腔长度，当所述陶瓷型芯(1)放入到所述蜡模(2)的型腔内时，所述陶瓷型芯(1)从所述蜡模(2)型腔的开口伸出到所述蜡模(2)外部。5.根据权利要求1至3中任一项所述的多型腔结构件的精密铸造方法，其特征在于，所述多型腔结构件的型腔以及所述蜡模(2)的型腔为细长结构的腔体。6.根据权利要求1至3中任一项所述的多型腔结构件的精密铸造方法，其特征在于，所述多型腔结构件带有至少一个细长结构的型腔。7.根据权利要求1至3中任一项所述的多型腔结构件的精密铸造方法，其特征在于，所述步骤f中，旋转所述内空型壳，使得进入到所述内空型壳内的合金熔液均匀分布于所述内空型壳的内腔中。8.根据权利要求7所述的多型腔结构件的精密铸造方法，其特征在于，所述内空成型2CN103586413A权利要求书2/2页模沿单向或者多向旋转。9.根据权利要求7所述的多型腔结构件的精密铸造方法，其特征在于，旋转所述内空成型模的同时浇注熔炼后的合金熔液，或者旋转所述内空成型模与浇注熔炼后的合金熔液交替进行。10.根据权利要求7所述的多型腔结构件的精密铸造方法，其特征在于，在所述内空成型模旋转前封闭所述内空成型模的开口。3CN103586413A说明书1