压缩螺旋弹簧及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103717775103717775A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201280039282.5(51)Int.Cl.(22)申请日2012.07.26C22C38/04(2006.01)C22C38/54(2006.01)(30)优先权数据B24C1/10(2006.01)2011-1755202011.08.11JPC21D7/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/02(2006.01)2014.02.11F16F1/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0689652012.07.26(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/021828JA2013.02.14(71)申请人日本发条株式会社地址日本神奈川县横滨市(72)发明人井海和也白石透小野裕一郎小野芳树(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人庞立志孟慧岚权权利要求书2页利要求书2页说明书13页说明书13页附图3页附图3页(54)发明名称压缩螺旋弹簧及其制造方法(57)摘要通过对线材赋予适当的压缩残留应力，使用廉价的线材，提供高耐久性的压缩螺旋弹簧及其制造方法。压缩螺旋弹簧，其使用以重量%计含有0.45～0.85%的C、0.15～2.5%的Si、0.3～1.0%的Mn、且剩余部分包含铁和不可避免的杂质的当量圆直径为1.5～9.0mm的钢线材而成，其中，任意的线材横截面的硬度为570～700HV，在螺旋弹簧内径侧，对弹簧负荷压缩载荷时的大致最大主应力方向上的距表面0.2mm深度处在无负荷时的压缩残留应力为200MPa以上，同时距表面0.4mm深度处在无负荷时的压缩残留应力为100MPa以上。CN103717775ACN10375ACN103717775A权利要求书1/2页1.压缩螺旋弹簧，其使用以重量%计含有0.45～0.85%的C、0.15～2.5%的Si、0.3～1.0%的Mn、且剩余部分包含铁和不可避免的杂质的当量圆直径为1.5～9.0mm的钢线材而成，其特征在于，任意的线材横截面的硬度为570～700HV，在螺旋弹簧内径侧，对弹簧负荷压缩载荷时大致最大主应力方向上的距表面0.2mm深度处的无负荷时的压缩残留应力为200MPa以上，同时距表面0.4mm深度处的无负荷时的压缩残留应力为100MPa以上。2.压缩螺旋弹簧，其使用以重量%计含有0.45～0.85%的C、0.15～2.5%的Si、0.3～1.0%的Mn、且剩余部分包含铁和不可避免的杂质的当量圆直径为1.5～9.0mm的钢线材而成，其特征在于，任意的线材横截面的硬度为570～700HV，在螺旋弹簧内径侧，将对弹簧负荷压缩载荷时大致最大主应力方向上的无负荷时的压缩残留应力的值为零的距表面的深度设为交点，将从表面至交点的区域的无负荷时的压缩残留应力的积分值表示为I-σR时，I-σR为180MPamm以上。3.压缩螺旋弹簧，其使用以重量%计含有0.45～0.85%的C、0.15～2.5%的Si、0.3～1.0%的Mn、0.005～4.5%的选自Cr、B、Ni、Ti、Cu、Nb、V、Mo、W中的1种或2种以上、且剩余部分包含铁和不可避免的杂质的当量圆直径为1.5～9.0mm的钢线材而成，其特征在于，任意的线材横截面的硬度为570～700HV，在螺旋弹簧内径侧，对弹簧负荷压缩载荷时大致最大主应力方向上的距表面0.2mm深度处的无负荷时的压缩残留应力为200MPa以上，同时距表面0.4mm深度处的无负荷时的压缩残留应力为100MPa以上。4.压缩螺旋弹簧，其使用以重量%计含有0.45～0.85%的C、0.15～2.5%的Si、0.3～1.0%的Mn、0.005～4.5%的选自Cr、B、Ni、Ti、Cu、Nb、V、Mo、W中的1种或2种以上、且剩余部分包含铁和不可避免的杂质的当量圆直径为1.5～9.0mm的钢线材而成，其特征在于，任意的线材横截面的硬度为570～700HV，在螺旋弹簧内径侧，将对弹簧负荷压缩载荷时大致最大主应力方向上的无负荷时的压缩残留应力的值为零的距表面的深度设为交点，将从表面至交点的区域的无负荷时的压缩残留应力的积分值表示为I-σR时，I-σR为180MPamm以上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的压缩螺旋弹簧，其特征在于，在螺旋弹簧内径侧，无负荷时的最大压缩残留应力为850MPa以上。6.根据权利要求3或4所述的压缩螺旋弹簧，其特征在于，含有0.5～2.0重量%的Cr。7.根据权利要求1～6中任一项所述的压缩螺旋弹簧，其特征在于，弹簧指数为3～8。8.根据权利要求1～7中任一