压缩螺旋弹簧及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104619878A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201380047783.2(51)Int.Cl.(2006.01)(22)申请日2013.09.05C22C38/00B21F3/02(2006.01)(30)优先权数据B21F35/00(2006.01)2012-2024162012.09.14JPB24C1/10(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B24C11/00(2006.01)2015.03.13C21D1/06(2006.01)C21D7/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21D8/06(2006.01)PCT/JP2013/0739372013.09.05C21D9/02(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C38/04(2006.01)WO2014/042066JA2014.03.20C22C38/54(2006.01)(71)申请人日本发条株式会社C23C8/22(2006.01)地址日本神奈川县横滨市C23C8/80(2006.01)(2006.01)(72)发明人小野裕一朗白石透小野芳树F16F1/06高桥启太(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人朱美红李婷权利要求书4页说明书18页附图6页(54)发明名称压缩螺旋弹簧及其制造方法(57)摘要将由盘绕加工带来的拉伸残留应力消除并在线材表面形成C浓化层而赋予适当的压缩残留应力分布，由此使用便宜的线材提供高耐久性的压缩螺旋弹簧及其制造方法。一种压缩螺旋弹簧，使用以重量%含有0.45%～0.80%的C、0.15%～2.50%的Si、0.3%～1.0%的Mn、其余部由铁及不可避免的杂质构成的当量圆直径为2.5mm以上10mm以下的钢线材，其特征在于，任意的线材横截面中的内部硬度为570～700HV；在表层部具有超过钢线材中含有的C的平均浓度的C浓化层；在对线材的螺旋弹簧内径侧的弹簧加载压缩载荷的情况下发生的大致最大主应力方向上，无负荷时的距线材的表面0.2mm深度处的压缩残留应力为200MPa以上，并且距表面0.4mm深度处的压缩CN104619878A残留应力为60MPa以上。CN104619878A权利要求书1/4页1.一种压缩螺旋弹簧，使用以重量%含有0.45%～0.80%的C、0.15%～2.50%的Si、0.3%～1.0%的Mn、其余部由铁及不可避免的杂质构成的当量圆直径为2.5mm以上10mm以下的钢线材，其特征在于，任意的线材横截面中的内部硬度为570～700HV；在表层部具有超过上述钢线材中含有的C的平均浓度的C浓化层；在对上述线材的螺旋弹簧内径侧的弹簧加载压缩载荷的情况下发生的大致最大主应力方向上，无负荷时的距上述线材的表面0.2mm深度处的压缩残留应力为200MPa以上，并且距表面0.4mm深度处的压缩残留应力为60MPa以上。2.一种压缩螺旋弹簧，使用以重量%含有0.45%～0.80%的C、0.15%～2.50%的Si、0.3%～1.0%的Mn、其余部由铁及不可避免的杂质构成的当量圆直径为2.5mm以上10mm以下的钢线材，其特征在于，任意的线材横截面中的内部硬度为570～700HV；在表层部具有超过上述钢线材中含有的C的平均浓度的C浓化层；在对上述线材的螺旋弹簧内径侧的弹簧加载压缩载荷的情况下发生的大致最大主应力方向上，当以无负荷时的压缩残留应力的值为零的距上述线材的表面的深度为交叉点、在将纵轴设为残留应力将横轴设为单线半径的残留应力分布曲线中将从表面到交叉点的积分值表示为I-σR时，I-σR为160MPa･mm以上。3.一种压缩螺旋弹簧，使用以重量%含有0.45%～0.80%的C、0.15%～2.50%的Si、0.3%～1.0%的Mn、其余部由铁及不可避免的杂质构成的当量圆直径为1.5mm以上3mm以下的钢线材，其特征在于，任意的线材横截面中的内部硬度为570～700HV；在表层部具有超过上述钢线材中含有的C的平均浓度的C浓化层；在对上述线材的螺旋弹簧内径侧的弹簧加载压缩载荷的情况下发生的大致最大主应力方向上，无负荷时的距上述线材的表面0.15mm深度处的压缩残留应力为300MPa以上，并且距表面0.3mm深度处的压缩残留应力为50MPa以上。4.一种压缩螺旋弹簧，使用以重量%含有0.45%～0.80%的C、0.15%～2.50%的Si、0.3%～1.0%的Mn、其余部由铁及不可避免的杂质构成的当量圆直径为1.5mm以上3mm以下的钢线材，其特征在于，任意的线材横截面中的内部硬度为570～700HV；在表层部具有超过上述钢线材中含有的C的平均浓度的C浓化层