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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104060067104060067A(43)申请公布日2014.09.24(21)申请号201310226100.1C21D9/46(2006.01)(22)申请日2013.06.07C21D1/26(2006.01)B21B37/74(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人王敏莉郑之旺张功庭张林梁英刘勇王平利王海云谢勇(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王崇刘国平(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种冷轧钢板及其制备方法(57)摘要本发明提供一种冷轧钢板及其制备方法,该方法包括:将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整,所述热轧温度为1100-1300℃,所述热轧的终轧温度为900-1000℃,所述热轧后的中间板坯厚度为2.8-4.5mm;将热轧后的中间板坯冷却至700-850℃,所述冷却的冷却速率为55-75℃/s;所述卷取的温度为730-770℃;所述冷轧的压下率为70-90%;在所述退火的过程中,冷轧后的中间板坯依次经过加热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段,冷轧后的中间板坯在加热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段内的终点温度分别为740-890℃、220-260℃、270-300℃、100℃以下,停留时间分别为20-80s、20-50s、240-480s、50-100s;所述平整的平整延伸率为0.2-0.6%。本发明的制备方法制备的冷轧钢板,具有优良的市场前景。CN104060067ACN10467ACN104060067A权利要求书1/1页1.一种冷轧钢板的制备方法,该方法包括:将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整,其特征在于,所述热轧的温度为1100-1300℃,所述热轧的终轧温度为900-1000℃,所述热轧后得到的中间板坯厚度为2.8-4.5mm;在热轧之后且在卷取之前,将热轧后得到的中间板坯冷却至700-850℃,所述冷却的冷却速率为55-75℃/s;所述卷取的温度为730-770℃;所述冷轧的压下率为70-90%;所述退火的方式为连续退火,在所述退火的过程中,冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段,所述冷轧后得到的中间板坯在所述加热段、所述一次冷却段、所述过时效段和所述二次冷却段内的终点温度分别为740-890℃、220-260℃、270-300℃、100℃以下,停留时间分别为20-80s、20-50s、240-480s、50-100s;所述平整的平整延伸率为0.2-0.6%。2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述热轧的温度为1140-1200℃,所述热轧的终轧温度为900-940℃,所述热轧后得到的中间板坯厚度为3-4mm。3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,将热轧后得到的中间板坯冷却至760-790℃,所述冷却的冷却速率为55-70℃/s。4.根据权利要求1或3所述的制备方法,其中,所述方法还包括:在将热轧后得到的中间板坯冷却之后且在卷取之前,将冷却后得到的中间板坯进行空冷10-20s。5.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述冷轧的压下率为75-85%。6.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述冷轧后得到的中间板坯在所述加热段、所述一次冷却段、所述过时效段和所述二次冷却段内的终点温度分别为840-870℃、235-250℃、275-290℃、87-95℃以下,停留时间分别为45-56s、33-38s、310-350s、63-75s。7.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述平整的平整延伸率为0.3-0.4%。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制备的冷轧钢板。9.根据权利要求8所述的冷轧钢板,其中,所述冷轧钢板的ReL为130-140MPa,抗拉强度Rm为285-294MPa,断后伸长率A80≥44.0%,塑性应变比r90≥2.5,加工硬化指数n90≥0.25。10.根据权利要求8或9所述的冷轧钢板,其中,所述冷轧钢板的显微组织为100%的铁素体组织,铁素体晶粒度为8级,铁素体晶粒尺寸为17.5-19μm。2CN104060067A说明书1/4页一种冷轧钢板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种冷轧钢板及其制备方法。背景技术[0002]近年来,随着国内热镀锌钢板市场竞争的加剧,为了更好地适应市场变化,提高产品竞争力,许多企业将建材用连续热镀锌机组改造为镀锌和连退两用机组。为了满足冷轧板的生产需求,改造的方法一般为在