一种冷轧钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104611535A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201510062368.5(22)申请日2015.02.06(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人王敏莉郑之旺梁英张功庭寸海红苏琳王宏伟杜江波(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人刘文娟柯海军(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种冷轧钢板及其制备方法(57)摘要本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种冷轧钢板及其制备方法。本发明提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、冷却、光整和拉矫，所述退火的方式为连续退火，所述退火过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，所述加热段的温度为790～805℃，加热时间180～480s；均热段的温度为820～850℃，均热时间60～180s；冷轧后得到的中间板坯在所述一次冷却段、过时效段和二次冷却段的终点温度分别为660～690℃、360～410℃、420～450℃，停留时间分别为50～120s、10～20、160～500s。利用该方法所得钢板制得的冷轧钢板的力学性能满足屈服强度230～300MPa，且成形性能优良的冷轧钢板。CN104611535ACN104611535A权利要求书1/1页1.一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、冷却、光整和拉矫，其特征在于，所述卷取温度为710～740℃；所述冷轧的压下率为70～85％；所述退火的方式为连续退火，所述退火过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，所述加热段的温度为790～805℃，加热时间180～480s；均热段的温度为820～850℃，均热时间60～180s；冷轧后得到的中间板坯在所述一次冷却段、过时效段和二次冷却段的终点温度分别为660～690℃、360～410℃、420～450℃，停留时间分别为50～120s、10～20、160～500s；所述板坯的组成为C：0.0010～0.0060％，Si：≤0.05％，Mn：0.50～1.0％，P：0.06～0.10％，S：≤0.010％，Ti：0.01～0.05％，Nb：0.01～0.05％，B：0.001～0.002％，Als：0.01～0.06％余量为Fe和不可避免杂质组成。2.根据权利要求1所述的冷轧钢板的制备方法，其特征在于，所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的开轧温度为1200℃～1230℃，所述粗轧的终轧温度为1090-1150℃，粗轧时间200～300min；所述精轧的开轧温度为1000℃～1070℃，所述精轧的终轧温度为910℃～940℃。3.根据权利要求1或2所述的冷轧钢板的制备方法，其特征在于，所述粗轧后的中间板坯的厚度为47mm～50mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的冷轧钢板的制备方法，其特征在于，所述精轧后的中间板坯的厚度为3～6mm。5.根据权利要求1～4任一项所述的冷轧钢板的制备方法，其特征在于，冷轧后所得冷轧板的的厚度为0.9～1.2mm。6.根据权利要求1～5任一项所述的冷轧钢板的制备方法，其特征在于，退火处理在连续退火炉内进行，所述连续退火炉的机组速度为100～200m/min。7.根据权利要求1～5任一项所述的冷轧钢板的制备方法，其特征在于，所述光整延伸率为0.3～0.7％。8.一种冷轧钢板，其特征在于，其由上述冷轧钢板的制备方法制得。9.根据权利要求8所述的冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的屈服强度为230～300MPa，抗拉强度≥390MPa，断后伸长率≥38.0％，塑性应变比r90≥1.8，加工硬化指数n90≥0.2。2CN104611535A说明书1/6页一种冷轧钢板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种冷轧钢板及其制备方法。背景技术[0002]随着汽车行业的不断发展，市场对汽车用板的要求不断提高，在保证冲压成型性能前提下，还需要具有一定的强度，来达到降本增效的目标。连续退火生产低碳钢钢板代表性的专利有以下2项：[0003](1)200910029806.2深冲与超深冲钢板的连续退火工艺[0004]本发明公开了一种深冲与超深冲钢板的连续退火工艺，钢板在退火前经过清洗，进入连续退火炉，速度150～350m/min，采用氮氢混合气体喷出钢板表面，对钢板进行保护、防止氧化，同时使钢板温度加热至120～180℃