层叠体的制造方法及制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104093569104093569A(43)申请公布日2014.10.08(21)申请号201380007817.5H05B33/02(2006.01)(22)申请日2013.01.24H05B33/10(2006.01)H05B33/14(2006.01)(30)优先权数据2012-0200142012.02.01JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.08.01(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0514962013.01.24(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/115068JA2013.08.08(71)申请人旭硝子株式会社地址日本东京(72)发明人伊藤泰则野尻裕浅野和幸(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人高培培车文(51)Int.Cl.B32B37/00(2006.01)H01L51/50(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书17页说明书17页附图9页附图9页(54)发明名称层叠体的制造方法及制造装置(57)摘要本发明提供一种层叠体的制造方法，在将第一面材(A)与第二面材(B)隔着树脂层(2)贴合时，能够将贴合面的整个面良好地贴合，在贴合面之间难以残留气泡，在贴合后难以产生周缘部的剥离。CN104093569ACN1049356ACN104093569A权利要求书1/1页1.一种层叠体的制造方法，将在至少任一方的面材的面上设置有树脂层的第一面材及第二面材贴合来制造层叠体，所述层叠体的制造方法的特征在于，具备：使所述第一面材和第二面材以设置有所述树脂层的面相对的方式接触的工序；向所述第一面材与所述第二面材的接触面的中央部施加压力，而将所述接触面的中央部贴合的第一贴合工序；以及在所述接触面的中央部贴合后，向所述第一面材及所述第二面材的周缘部施加使所述第一面材与所述第二面材的距离缩小的方向的压力，由此将所述接触面的周缘部贴合的第二贴合工序。2.根据权利要求1所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述第一及第二贴合工序是通过将所述第一面材和所述第二面材向相对于所述接触面而弯曲成凸的大致球面状的第一加压面压靠来进行贴合的工序。3.根据权利要求2所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述第二贴合工序是通过使与周缘部按压构件连接的第二加压面向所述第一加压面方向靠近来将所述接触面的周缘部贴合的工序。4.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于，在所述第一贴合工序中，第一面材的贴合面及所述第一面材与第二面材的接触面为平面状。5.根据权利要求1～4中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于，在整个所述第一贴合工序及第二贴合工序中所述接触面的周缘部承受的压力的平均值为所述接触面整体承受到的压力的平均值以上。6.根据权利要求1～5中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于，在将所述接触面承受的压力的测定点以10mm间隔设为正方形格子状时，在整个所述第一贴合工序及第二贴合工序中承受到的压力的最大值在任意的所述测定点处都为245Pa以上。7.一种层叠体的制造装置，能够将在至少任一方的面材的面上设置有树脂层的第一面材及第二面材贴合而制造层叠体，所述层叠体的制造装置的特征在于，具备：支承部，能够将所述第一及第二面材以设置有所述树脂层的面相对而接触的状态进行支承；相对部，与所述支承部同轴地相对；以及驱动单元，使所述支承部与所述相对部之间的距离变化，所述支承部及所述相对部中的任一方具有朝向另一方弯曲成凸的大致球面状的第一加压面，另一方具有能够局部性地按压所述第一及第二面材的周缘部的周缘部按压构件。8.根据权利要求7所述的层叠体的制造装置，其特征在于，所述周缘部按压构件具有能够弯曲成大致球面状的第二加压面。9.根据权利要求7或8所述的层叠体的制造装置，其特征在于，所述层叠体的制造装置还具有将第一加压面的中心轴和所述接触面的中心轴保持为同轴的倾斜调整单元。2CN104093569A说明书1/17页层叠体的制造方法及制造装置技术领域[0001]本发明涉及将面材彼此经由树脂层贴合而制造层叠体的方法及装置。背景技术[0002]例如，将保护板层叠一体化于平板显示器(FPD)、触摸面板的显示装置的显示面上时，或者将玻璃板彼此进行一体化而形成夹层玻璃时，避免显示面与保护板之间产生气泡的情况是重要的。[0003]在专利文献1中记载了如下情况：在制造EL显示装置的工序中，在发光元件基板上涂敷或印刷树脂而形成树脂层，在其上重叠罩基板，一边进行真空脱气一边使树脂加热固化来进行封固，在此方法中，在树脂层内部容易残留气泡。[0004]另外，作为对其进行改善的方法，提出了如下的方法：在