层叠体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110177692A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201880005305.8(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通(22)申请日2018.04.26合伙)11277代理人刘新宇李茂家(30)优先权数据2017-2533102017.12.28JP(51)Int.Cl.B32B38/10(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2019.06.21(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2018/0169422018.04.26(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/130616JA2019.07.04(71)申请人日东电工株式会社地址日本大阪府(72)发明人设乐浩司野吕弘司仲野武史林圭治权利要求书2页说明书30页附图4页(54)发明名称层叠体的制造方法(57)摘要提供一种包含被粘物、和覆盖该被粘物的局部的粘合片的层叠体的制造方法。该制造方法依次包括如下工序：粘贴工序，其将包含基材层和层叠于该基材层的至少所述被粘物侧的面的粘合剂层的粘合片材粘贴于所述被粘物；切割工序，其在所述粘合片材中构成所述粘合片的第一区域与不构成所述粘合片的第二区域的边界处实施切断加工；局部去除工序，其在所述被粘物上残留所述第一区域并将所述第二区域自所述被粘物剥离去除；及粘合力升高工序，其使所述第一区域对所述被粘物的粘合力升高。CN110177692ACN110177692A权利要求书1/2页1.一种层叠体制造方法，所述层叠体包含被粘物和覆盖该被粘物的局部的粘合片，该制造方法依次包括如下工序：粘贴工序，其将包含基材层和层叠于该基材层的至少所述被粘物侧的面的粘合剂层的粘合片材粘贴于所述被粘物；切割工序，其在所述粘合片材中构成所述粘合片的第一区域与不构成所述粘合片的第二区域的边界处实施切断加工；局部去除工序，其在所述被粘物上残留所述第一区域并将所述第二区域自所述被粘物剥离去除；及粘合力升高工序，其使所述第一区域对所述被粘物的粘合力升高。2.根据权利要求1所述的层叠体制造方法，其中，所述粘合力升高工序包括加热处理。3.根据权利要求2所述的层叠体制造方法，其中，所述粘合剂层包含：玻璃化转变温度小于0℃的聚合物A，和为具有聚有机硅氧烷骨架的单体和(甲基)丙烯酸类单体的共聚物的聚合物B。4.根据权利要求1所述的层叠体制造方法，其中，所述粘合力升高工序包括紫外线照射处理。5.根据权利要求4所述的层叠体制造方法，其中，所述粘合剂层由包含基础聚合物和光固化剂的光固化性组合物形成，所述光固化剂为多官能(甲基)丙烯酸酯，所述光固化剂的含量相对于所述基础聚合物100重量份为1重量份以上且50重量份以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的层叠体制造方法，其中，在所述粘合力升高工序中，使所述粘合片材对所述被粘物的粘合力升高至该工序前的2倍以上。7.根据权利要求1～6中任一项所述的层叠体制造方法，其中，在所述粘合片材对所述被粘物的粘合力超过2N/25mm之前进行所述局部去除工序。8.根据权利要求1～7中任一项所述的层叠体制造方法，其中，通过所述粘合力升高工序，使所述第一区域的粘合片材对所述被粘物的粘合力为3N/25mm以上。9.根据权利要求1～8中任一项所述的层叠体制造方法，其中，设定所述第二区域，使得该第二区域的至少一端到达所述粘合片材的端部。10.根据权利要求9所述的层叠体制造方法，其中，所述第二区域为到达所述粘合片材的端部的一端朝向该粘合片材的端部变宽的形状。11.根据权利要求1～10中任一项所述的层叠体制造方法，其中，所述粘贴工序中使用的所述粘合片材的面积为2500cm2以上、且短边的长度为50cm以上。12.根据权利要求1～11中任一项所述的层叠体制造方法，其中，作为所述粘贴工序中使用的所述粘合片材及所述被粘物，使用包含多个与所述层叠体对应的单元的粘合片材及被粘物，作为在所述粘贴工序之后进行的工序，还包括将所述粘合片材及所述被粘物分割成所述单元的分割工序。13.一种层叠体制造装置，其为用于实施权利要求1～12中任一项所述的制造方法的装置，其包含：2CN110177692A权利要求书2/2页粘贴所述粘合片材的粘贴机构、对所述粘合片材实施切断加工的切割机构、将所述粘合片材的所述第二区域剥离的剥离机构、和对所述粘合片材赋予粘合力升高刺激的粘合力升高机构。3CN110177692A说明书1/30页层叠体的制造方法技术领域[0001]本发明涉及层叠体的制造方法。[0002]本申请基于2017年12月28日申请的日本特许出愿2017-253310主张优先权，该申请的全部内容作为参考并入本说明书中。背景技术[0003]利用通过在被粘物上粘贴一个或两个以