胶带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104159988104159988A(43)申请公布日2014.11.19(21)申请号201380012860.0D03D15/00(2006.01)(22)申请日2013.02.22C08J5/18(2006.01)(30)优先权数据10-2012-00226712012.03.06KR(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.09.05(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2013/0014452013.02.22(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/133557KO2013.09.12(71)申请人阿莫绿色技术有限公司地址韩国京畿道金浦市(72)发明人徐寅踊李承勋丁榕湜苏允美(74)专利代理机构北京康盛知识产权代理有限公司11331代理人张良(51)Int.Cl.C09J7/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书9页说明书9页附图4页附图4页(54)发明名称胶带及其制备方法(57)摘要本发明的胶带包括基材和层叠于基材的单面或双面的粘结层，上述基材和粘结层中的一种或两种形成为利用电纺丝方法捕集纤维丝的纳米网形态，从而能够以薄的方式制备胶带的厚度，提高粘结力，也能精密地附着于弯曲的表面，并且，当分离胶带和部件之间时，能够防止粘结层残留于部件的表面。CN104159988ACN104598ACN104159988A权利要求书1/2页1.一种胶带，其特征在于，包括：基材，以及粘结层，层叠于基材的单面或双面；上述基材和粘结层中的一种或两种形成为利用纺丝方法捕集纤维丝的纳米网形态。2.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，上述纺丝方法使用电纺丝、空气电纺丝、电喷射、电喷射纺丝、离心电纺丝及闪蒸纺丝中的一种。3.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，在上述基材形成有多个气孔，向上述气孔注入粘结层的粘结物质。4.根据权利要求3所述的胶带，其特征在于，上述粘结层包括：第一粘结层，层叠于基材的一面，以及第二粘结层，层叠于基材的另一面；利用电纺丝方法用由粘结剂和溶剂混合并具有足以纺丝的粘度的粘结物质进行纺丝。5.根据权利要求4所述的胶带，其特征在于，在上述第一粘结层的表面附着第一离型膜；在第二粘结层附着第二离型膜；上述第一离型膜与第一粘结层之间的附着强度和第二离型膜与第二粘结层的附着强度不同。6.根据权利要求5所述的胶带，其特征在于，上述第一离型膜和第二离型膜由不同的材质形成，使得附着强度不同。7.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，上述纤维丝的直径在0.1～3.0um范围。8.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，上述基材使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或无纺布，并利用纺丝方法在上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或无纺布的单面或双面形成粘结层。9.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，上述基材形成为利用纺丝方法而形成多个气孔的纳米网形态；上述粘结层利用填充方法或凹版涂敷方法层叠于基材的表面。10.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，还包括无气孔膜层，上述无气孔膜层层叠于上述基材和粘结层之间；上述无气孔膜层利用电纺丝方法使含有聚氨酯或热塑性聚氨酯的高分子形成为没有气孔的形态。11.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，上述粘结层包括：第三粘结层，在上述基材的单面或双面用粘结物质进行纺丝，并进行层叠，以及第四粘结层，在上述第三粘结层的表面用粘结物质进行纺丝，并进行层叠；上述第三粘结层形成高的粘度，用于最小化粘结物质被基材的气孔吸收，上述第四粘结层的粘度小于第三粘结层的粘度，使得粘结力得到强化。12.一种胶带的制备方法，其特征在于，包括：2CN104159988A权利要求书2/2页利用电纺丝方法用粘结物质进行纺丝，来形成第一粘结层的步骤；在上述第一粘结层的表面利用电纺丝方法用高分子物质进行纺丝，来形成基材的步骤；以及在上述基材的表面利用电纺丝方法用粘结物质进行纺丝，来形成第二粘结层的步骤。13.根据权利要求12所述的胶带的制备方法，其特征在于，形成上述第一粘结层及第二粘结层的方法如下：通过在基材的一面及另一面用纤维丝进行纺丝来形成为膜形态。14.根据权利要求12所述的胶带的制备方法，其特征在于，形成上述第一粘结层及第二粘结层的方法包括：用粘度高的粘结物质进行纺丝，来形成第三粘结层的步骤；以及在上述第三粘结层的表面用粘度小于第三粘结层的粘结物质进行纺丝，来形成第四粘结层的步骤。15.一种胶带的制备方法，其特征在于，包括：准备由无纺布或无气孔型的树脂膜形成的基材的步骤；利用电纺丝方法在上述基材的一面用粘结物质进行纺丝，来形成第一粘结层的步骤；以及利用电纺丝方法在上述基材的另一面用粘结物质进行纺丝，来形成第二粘结层的步骤。1