热压成形品及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104204252104204252A(43)申请公布日2014.12.10(21)申请号201380013334.6(51)Int.Cl.(22)申请日2013.03.15C22C38/00(2006.01)B21D22/20(2006.01)(30)优先权数据C21D1/18(2006.01)2012-0594472012.03.15JPC21D9/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/60(2006.01)2014.09.09(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0574682013.03.15(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/137453JA2013.09.19(71)申请人株式会社神户制钢所地址日本兵库县(72)发明人内藤纯也村上俊夫池田周之冲田圭介(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人张玉玲权权利要求书2页利要求书2页说明书15页说明书15页附图2页附图2页(54)发明名称热压成形品及其制造方法(57)摘要本发明提供一种热压成形品，其具有第一区域和第二区域，所述第一区域有以下构成，金属组织分别包含马氏体：80～97面积％、残留奥氏体：3～20面积％，余量组织为5面积％以下，所述第二区域有以下构成，金属组织为铁素体：30～80面积％、贝氏体铁素体：小于30面积％(不含0面积％)、马氏体：30面积％以下(不含0面积％)、残留奥氏体：3～20面积％，由此即使不应用焊接法，也可以在单一成形品内具有相当于耐冲击部位和能量吸收部位的区域，可以与各个区域对应地高水平地实现高强度与伸长率的平衡。CN104204252ACN10425ACN104204252A权利要求书1/2页1.一种热压成形品，其特征在于，是利用热压成形法将薄钢板成形而成的热压成形品，具有第一区域和第二区域，所述第一区域由以下构成，金属组织分别包含马氏体：80～97面积％、残留奥氏体：3～20面积％，余量组织为5面积％以下，所述第二区域由以下构成，金属组织为铁素体：30～80面积％、贝氏体铁素体：小于30面积％且不含0面积％、马氏体：30面积％以下且不含0面积％、残留奥氏体：3～20面积％。2.根据权利要求1所述的热压成形品，其中，化学成分组成分别按质量％计含有：C：0.1～0.3％、Si：0.5～3％、Mn：0.5～2％、P：0.05％以下且不含0％、S：0.05％以下且不含0％、Al：0.01～0.1％、以及N：0.001～0.01％，余量由铁和不可避免的杂质构成。3.根据权利要求2所述的热压成形品，其中，以质量％计还含有B：0.01％以下且不含0％和Ti：0.1％以下且不含0％作为其他的元素。4.根据权利要求2或3所述的热压成形品，其中，以质量％计还含有合计1％以下且不含0％的选自Cu、Ni、Cr及Mo中的1种以上作为其他的元素。5.根据权利要求2或3所述的热压成形品，其中，以质量％计还含有合计0.1％以下且不含0％的V和/或Nb作为其他的元素。6.一种热压成形品的制造方法，其特征在于，是通过将薄钢板分为至少包括第一及第二的多个区域而进行成形来制造权利要求1～3中任一项所述的热压成形品的方法，作为所述薄钢板，使用具有铁素体为50面积％以上的金属组织的热轧钢板或实施了30％以上的冷轧率的冷轧钢板，在通过并行地进行包括将第一成形区域加热到Ac3相变点以上且1000℃以下的温度的第一加热处理、和将第二成形区域加热到Ac1相变点以上且相当于(Ac1相变点×0.3+Ac3相变点×0.7)的温度以下的第二加热处理的多个加热处理的加热工序将所述薄钢板加热后，至少对第一成形区域及第二成形区域，均通过用模具进行冲压而开始平均冷却速度为20℃/秒以上的冷却和成形，在第一及第二成形区域成为比马氏体相变开始温度低50℃的温度以下结束成形。7.一种热压成形品的制造方法，其特征在于，是通过将薄钢板至少分为包括第一及第二的多个区域后而进行成形来制造权利要求1～3中任一项所述的热压成形品的方法，至少将第一成形区域及第二成形区域加热到Ac3相变点以上且1000℃以下的温度，随后在到成形开始前的期间，第一成形区域保持加热温度，第二成形区域以10℃/秒2CN104204252A权利要求书2/2页以下的平均冷却速度冷却到700℃以下且500℃以上的温度后，至少对第一成形区域及第二成形区域，均通过用模具进行冲压而开始平均冷却速度为20℃/秒以上的冷却和成形，在第一及第二成形区域成为比马氏体相变开始温度低50℃的温度以下结束成形。3CN104204252A说明书1/15页热压成形品及其制造方法技术领域[0001]本发