树脂制成形品的制造装置、树脂制成形品的制造方法及树脂制成形品.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114007843A(43)申请公布日2022.02.01(21)申请号202080045732.6(74)专利代理机构北京汇思诚业知识产权代理(22)申请日2020.06.26有限公司11444代理人张黎(30)优先权数据2019-1216802019.06.28JP(51)Int.Cl.B29C49/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C49/42(2006.01)2021.12.22(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2020/0251732020.06.26(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/262595JA2020.12.30(71)申请人日精ASB机械株式会社地址日本国长野县小诸市甲4586番地3号(72)发明人河村辽宇佐美畅之权利要求书1页说明书10页附图8页(54)发明名称树脂制成形品的制造装置、树脂制成形品的制造方法及树脂制成形品(57)摘要本发明的目的在于，提供能够通过热型坯式吹塑成形法容易地制造双层式的剥离容器的双层式的预制件的制造装置、双层式的预制件的制造方法、以及树脂制成形品。在由内层用预制件(2)和外层用预制件(3)构成的双层式的预制件(1)的制造装置(100)中，具备用于将所述外层用预制件(3)注塑成形的外层用腔模具(21)，在所述外层用腔模具(21)的底面设置有用于使配置于所述外层用腔模具(21)内的所述内层用预制件(2)从所述底面离开的突起(24)。CN114007843ACN114007843A权利要求书1/1页1.一种双层式的预制件的制造装置，是由内层用预制件和外层用预制件构成的双层式的预制件的制造装置，其特征在于，所述制造装置具备用于对所述外层用预制件进行注塑成形的外层用腔模具，在所述外层用腔模具的底面设置有突起，该突起用于使配置于所述外层用腔模具内的所述内层用预制件从所述底面离开。2.根据权利要求1所述的双层式的预制件的制造装置，其特征在于，所述制造装置具备对所述预制件的颈部进行成形的颈部模具，所述颈部模具在对所述内层用预制件进行注塑成形时和对所述外层用预制件进行注塑成形时，模面的形状不同。3.根据权利要求1所述的双层式的预制件的制造装置，其特征在于，在所述内层用预制件的颈部与躯干部之间形成有抵接面，该抵接面以所述内层用预制件的轴心为中心而变窄，并与所述外层用预制件抵接。4.一种双层式的预制件的制造方法，是由内层用预制件和外层用预制件构成的双层式的预制件的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：注塑成形所述内层用预制件的步骤；在用于注塑成形所述外层用预制件的外层用腔模具内配置注塑成形出的所述内层用预制件的步骤；以及将所述外层用预制件注塑成形于所述内层用预制件的外表面上的步骤，在所述外层用腔模具的底面设置有突起，该突起用于使配置于所述外层用腔模具内的所述内层用预制件从所述底面离开。5.根据权利要求4所述的双层式的预制件的制造方法，其特征在于，在配置所述内层用预制件的步骤之前，还包括将对所述预制件的颈部进行成形的颈部模具的模面的形状变更的步骤。6.根据权利要求4所述的双层式的预制件的制造方法，其特征在于，注塑成形所述内层用预制件的步骤中，在所述内层用预制件形成抵接面，该抵接面在所述内层用预制件的颈部与躯干部之间以所述内层用预制件的轴心为中心而变窄，并与所述外层用预制件抵接。7.一种树脂制成形品，其特征在于，所述树脂制成形品具有由内层用预制件成形的内层瓶和由外层用预制件成形的外层瓶构成的双层式结构，在所述外层瓶的底部形成有贯通孔。8.根据权利要求7所述的树脂制成形品，其特征在于，在所述内层瓶的颈部与躯干部之间形成有抵接面，该抵接面以所述内层瓶的轴心为中心而变窄，并与所述外层瓶抵接。2CN114007843A说明书1/10页树脂制成形品的制造装置、树脂制成形品的制造方法及树脂制成形品技术领域[0001]本发明涉及双层式的构造且能够在外层瓶内剥离内层瓶的树脂制成形品的制造装置、树脂制成形品的制造方法、与它们对应的预制件及树脂制成形品。背景技术[0002]以往，已知有两层式的构造且内侧的内层瓶在外侧的外层瓶内能够剥离的树脂制成形品、树脂制成形品的制造装置、树脂制成形品的制造方法、以及与它们对应的预制件。作为由这种制造装置制造的树脂制成形品的剥离容器，构成为分别具有躯干部和底部的2个瓶成为内外双层式，在颈部固定有泵、止回阀等排出栓(例如，参照专利文献1～3)。[0003]作为剥离容器，例如存在作为化妆品用等使用的无气泵容器、作为酱油用或滴眼用等使用的挤压容器等。剥离容器被设计为，通过将内层瓶密封而抑制外部气体的侵入，并且伴随着流出内容物而将其压扁而体积缩小。因此，通过经由设置于