丁酸甲酯的制备方法以及用于制备丁酸甲酯的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104341295104341295A(43)申请公布日2015.02.11(21)申请号201310325888.1(22)申请日2013.07.30(71)申请人常州市松盛香料有限公司地址213000江苏省常州市新北区西夏墅工业园银山路28号(72)发明人徐松浩(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人何学成(51)Int.Cl.C07C67/08(2006.01)C07C69/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称丁酸甲酯的制备方法以及用于制备丁酸甲酯的装置(57)摘要本发明公开了一种丁酸甲酯的制备方法以及用于制备丁酸甲酯的装置，包括酯化塔、精馏塔、再沸器以及冷凝器，在酯化塔的上方物料出口处还设置一个碱石灰除水装置。所述的碱石灰除水装置为一内部呈“S”型填入碱石灰的物料收集器。所述的精馏塔为多级分层精馏塔。本发明克服了现有技术中用蒸发的方式除去水时耗费加热能源、时间及人力的缺点。将碱石灰设置成“S”型，可以增加酯化塔出来的产物与碱石灰接触的有效面积，且延长了停留在除水装置中的时间，进而达到了更好地除去水的目的，直接地提高了产物丁酸甲酯的收率。CN104341295ACN1043295ACN104341295A权利要求书1/1页1.丁酸甲酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将1份丁酸和1.2份甲醇加入酯化塔中，搅拌使其充分混合均匀；2）缓慢滴加0.5份的浓硫酸，开启升温装置，控制酯化塔的温度为65℃～75℃，搅拌3～8h，可得丁酸甲酯和水的混合物；3）将上述步骤2）所得的丁酸甲酯和水的混合物加入至精馏装置经过提纯分离得到丁酸甲酯成品。2.用于生产丁酸甲酯的装置，包括酯化塔（1）、精馏塔（3）、再沸器（4）以及冷凝器（5），其特征在于，在酯化塔的上方物料出口处还设置一个碱石灰除水装置（2）。3.根据权利要求2所述的用于生产丁酸甲酯的装置，其特征在于，所述的碱石灰除水装置为一内部呈“S”型填入碱石灰的物料收集器。4.根据权利要求2所述的用于生产丁酸甲酯的装置，其特征在于，所述的精馏塔（3）为多级分层精馏塔。5.根据权利要求4所述的多级分层精馏塔包括：塔体（11），塔体顶部设有出气口（12），出气口下方设有液体分布器（13）、液体分布器的上方设置有回流液入口（18），第一填料层（14）和第二填料层（15），填料层的下方设置有入气口（16），所述塔体的底部设有出液口（17）。6.根据权利要求5所述的多级分层精馏塔，其特征在于，所述的液体分布器（13）与第一填料层（14）和第二填料层（15）的横截面面积相等。2CN104341295A说明书1/3页丁酸甲酯的制备方法以及用于制备丁酸甲酯的装置技术领域[0001]本发明涉及酯化反应以及化工设备领域，特别是涉及一种丁酸甲酯的制备方法以及用于制备丁酸甲酯的装置。背景技术[0002]丁酸甲酯是一种重要的有机化合物，广泛应用于各类香料或染料中。它是由丁酸与甲醇酯化而得。酯化反应一般为可逆反应，在生成酯的同时也伴随着酯的水解，为了提高酯的产量，需要从产物中分离出水以使反应朝着正方向进行。现有技术中大多是在反应过程中同时采用蒸出水的方法来除去水，但是丁酸甲酯的沸点为102.3℃，与水的沸点100℃相差很少，因此采用蒸馏的方式除水容易使得这两种物质产生共沸，在除去水的同时很可能会除去酯，且加热的温度不易控制。发明内容[0003]本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种丁酸甲酯的制备方法以及制备丁酸甲酯的装置，该装置可更好的除去产物中的水，以达到提高丁酸甲酯产率的目的。[0004]解决上述技术问题的技术方案如下：[0005]丁酸甲酯的制备方法，包括以下步骤：[0006]1）将1份丁酸和1.2份甲醇加入酯化塔中，搅拌使其充分混合均匀；[0007]2）缓慢滴加0.5份的浓硫酸，开启升温装置，控制酯化塔的温度为65℃～75℃，搅拌3～8h，可得丁酸甲酯和水的混合物；[0008]3）将上述步骤2）所得的丁酸甲酯和水的混合物加入至精馏装置经过提纯分离得到丁酸甲酯成品。[0009]用于制备丁酸甲酯的装置，包括酯化塔、精馏塔、再沸器以及冷凝器，其特征在于，在酯化塔的上方物料出口处还设置一个碱石灰除水装置。[0010]进一步地，所述的碱石灰除水装置为一内部呈“S”型填入碱石灰的物料收集器。[0011]更进一步地，所述的精馏塔为多级分层精馏塔。其包括：塔体，塔体顶部设有出气口，出气口下方设有液体分布器、液体分布器的上方设置有回流液入口，第一填料层和第二填料层，填料层的下方设置有入气口，所述塔体的底部设有出液口。[0012]所述的液体