高洁净钢水制造方法和精炼装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104395484A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.04(21)申请号201380032379.8(72)发明人崔资镛韩昇潣金善求李喜镐(22)申请日2013.05.13郑相烈徐永锺(30)优先权数据(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限10-2012-00510192012.05.14KR公司1128610-2012-00510252012.05.14KR代理人孙昌浩韩芳10-2012-00510242012.05.14KR(51)Int.Cl.10-2012-00510312012.05.14KRC21C7/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.12.19(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2013/0042222013.05.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/172613KO2013.11.21(71)申请人POSCO公司地址韩国庆尚北道浦项市权利要求书4页说明书19页附图11页(54)发明名称高洁净钢水制造方法和精炼装置(57)摘要本发明涉及一种用于制造洁净度优良的钢水的方法和精炼装置，尤其提供一种跨越从炼钢工序到连铸工序的整个工序而将钢水液滴化并使其降落于钢渣而精炼夹杂物的方法和装置。并且，本发明提供一种高洁净钢水制造方法，包含钢水供应装置和钢水精炼装置而制造高洁净钢水，所述钢水供应装置供应钢水，所述钢水精炼装置收容由所述钢水供应装置注入的钢水而对钢水进行精炼，该方法包括如下步骤：钢水注入步骤，由所述钢水供应装置向钢水精炼装置注入钢水；液滴形成步骤，在钢水精炼装置中将注入的钢水形成为液滴；钢渣通过步骤，使被液滴化的钢水降落而通过钢渣；夹杂物去除步骤，在通过所述钢渣的期间内所述被液滴化的钢水的残留夹杂物被除去。CN104395484ACN104395484A权利要求书1/4页1.一种高洁净钢水制造方法，包含钢水供应装置和钢水精炼装置而制造高洁净钢水，所述钢水供应装置供应钢水，所述钢水精炼装置收容由所述钢水供应装置注入的钢水而对钢水进行精炼，该方法包括如下步骤：钢水注入步骤，由所述钢水供应装置向钢水精炼装置注入钢水；液滴形成步骤，在钢水精炼装置中将注入的所述钢水形成为液滴；钢渣通过步骤，使被液滴化的钢水降落而通过钢渣；夹杂物去除步骤，在通过所述钢渣的期间内所述被液滴化的钢水的残留夹杂物被除去。2.如权利要求1所述的高洁净钢水制造方法，其特征在于，在所述钢水注入步骤中，利用长注嘴而注入所述钢水。3.如权利要求1所述的高洁净钢水制造方法，其特征在于，在所述钢水注入步骤中，以钢水流的形态注入所述钢水。4.如权利要求1所述的高洁净钢水制造方法，其特征在于，所述钢水供应装置和钢水精炼装置分别为炼钢用钢包。5.如权利要求1所述的高洁净钢水制造方法，其特征在于，所述钢水供应装置为铸造用钢包，所述钢水精炼装置为中间包。6.如权利要求1所述的高洁净钢水制造方法，其特征在于，在所述钢水注入步骤之后，还包括如下步骤：在形成钢水液滴之前临时贮存液滴用钢水，并使贮存的钢水流动到液滴形成步骤。7.如权利要求1所述的高洁净钢水制造方法，其特征在于，在钢水液滴形成步骤中，使注入的钢水通过具有多个液滴孔的液滴形成部而降落。8.如权利要求7所述的高洁净钢水制造方法，其特征在于，所述液滴孔的直径为6.5mm以下。9.如权利要求1所述的高洁净钢水制造方法，其特征在于，所述钢渣为熔融钢渣。10.如权利要求9所述的高洁净钢水制造方法，其特征在于，所述钢渣的厚度为20mm以上。11.如权利要求1所述的高洁净钢水制造方法，其特征在于，以重量％计，所述钢渣满足如下关系：(％CaO)+(％SiO2)+(％Al2O3)+(％MgO)>95％，且包含30～45％的CaO、15～35％的SiO2、15～30％的Al2O3、10～20％的MgO。12.如权利要求1所述的高洁净钢水制造方法，其特征在于，以重量％计，所述钢水包含0.02％至0.1％的Al，所述钢渣包含34％～49.2％的CaO、43.2％～54.8％的Al2O3、7.5％～11％的MgO。13.如权利要求1所述的高洁净钢水制造方法，其特征在于，以重量％计，所述钢水在精炼之前Al含量包含10ppm以下，所述钢渣包含13.6％～48.3％的CaO、41.5％～54.7％的SiO2、10％～29％的MgO。14.一种高洁净钢水精炼装置，利用从钢水供应装置注入的钢水而实施精炼，其特征在于，所述钢水精炼装置包括：液滴形成装置，用于将注入的钢水形成为液滴。2CN104395484A权利要求书2/4页15.如权利要求14所述的高洁净钢水精炼装置，其特征在于，